вань на ділянці з контролю і застосуванню полімерних матеріалів в металургійному виробництві (при АПП - 1).
За результатами випробувань при відповідності фізико-механічних і декоративних властивостей прокату з полімерним покриттям вимогам СТО ММК 376-2005 проводиться подальше фарбування.
Довжина однієї ділянки смуги для пробного фарбування повинна бути не більше 60 м, кількість пробних фарбувань на одну монтажну норму повинно бути не більше 3-х.
Три ділянки смуги для пробного фарбування (загальною довжиною не більше 180 м) враховуються як технологічна обріз і відвантажуються в ЦПМ по ТЗ 14-101-567. При перевищенні зазначеного нормативу облік ділянок пробного фарбування вести у відповідності з методикою М 3 ТУ - 05 «Методика обліку шлюбу в прокатних цехах ВАТ« ММК ».
У разі отримання негативних результатів випробувань фізико-механічних і декоративних властивостей отриманого прокату з полімерним покриттям змінним майстром приймається рішення про подальше проведення пробного фарбування до отримання якісного покриття, про що робиться запис у технологічному журналі із зазначенням кількості пробних фарбувань, кольору RAL і партії полімерного матеріалу.
. Сушка полімерних покриттів
.1 Сушку полімерних матеріалів здійснюють в прохідних печах: № 1 - для покриття грунтовки та № 2 - для обробного покриття.
Кожна піч має п'ять зон: нагріву, сушки і затвердіння полімерних покриттів.
У зонах нагріву відбувається нагрів смуги до температури випаровування розчинників. У зонах сушіння і затвердіння полімерних покриттів відбувається нагрів смуги до температури, при якій відбувається полімеризація і затвердіння покриттів. Ця температура називається пікової температурою металу.
Загальна довжина печі 60 метрів. Така довжина відповідає часу витримки в печі 25,7 с при максимальній швидкості лінії 140 м / хв.
.2 Тепловий режим сушіння полімерних матеріалів у печах сушіння № 1 та № 2 встановлюється для кожного типу полімерного матеріалу з урахуванням таких факторів:
товщини вихідного матеріалу;
швидкості смуги в технологічній частині АПП - 1;
пікової температури металу за сертифікатом якості на кожен полімерний матеріал;
товщини наносного полімерного матеріалу.
Максимально допустима температура повітря в зонах печей № 1 та № 2 - 400 ° С.
.3 При фарбуванні прокату конкретні значення температур вибирає оператор печей з діапазону допустимих температур по зонах печей з урахуванням результатів випробувань фізико-механічних властивостей.
. Охолодження смуги
.1 Після виходу з печі сушки № 1 смугу охолоджують у водяному холодильнику № 1, що представляє собою ванну з нержавіючої сталі з кришками, з системою колекторів з форсунками.
Для охолодження повинна використовуватися демінералізована вода. Температура води у водяному холодильнику № 1 після теплообмінника - не більше 50 ° С. При охолодженні смуги з
полімерним покриттям мають бути відкриті всі колектори як верхнього, так нижнього рядів. При цьому смуга повинна охолоджуватися рівномірно як з верхньої...
