анічних транспортних систем, знижують коефіцієнт їх використання.
В даний час транспортування порошків в межах заводу здійснюють в основному пневматичним способом за допомогою гвинтових і камерних насосів. Основні переваги цього способу - можливість переміщення на великі відстані, відсутність пилу, простота і надійність експлуатації. Аераційний жолоб (рис. 4) розділений по висоті на дві частини спеціальної повітронепроникної перегородкою. Нижній лоток служить воздуховодом, куди нагнітається стиснене повітря, а в верхній оток (транспортний) надходить порошок, насичений повітрям. Аерожолоби прості по конструкції, монтажу та експлуатації; зносостійкі; виключають втрати від розпорошення і забезпечують нормальні умови роботи обслуговуючого персоналу. Але вони застосовні лише для дальності транспортування до 40 м.
Рис. 4. Аераційний жолоб: 1 - вентилятор; 2 - завантажувальний бункер; 3 - матерчатий фільтр; 4 - верхній лоток; 5 - пориста перегородка; 6 - нижній лоток
Гомогенізація та зберігання порошкоподібних матеріалів. Для отримання однорідних порошків з високою рухливістю необхідно перешкоджати утворенню аутогезіонних контактів і руйнувати їх у разі виникнення. Гомогенізація портландцементний сировинних сумішей здійснюється перемішуванням. Чим вище інтенсивність перемішування, тим менше його тривалість, менше розміри агрегатів і більше їх продуктивність. Перемішування сухої шихти організовано в силосах з пневматичним перемішуванням. Переважні силоси з плоским підставою, так як в них повітря розподіляється більш рівномірно. Розміри силосу залежать від способу гомогенізації, потужності цеху, а також особливостей технологічного процесу.
Стисле повітря, що подається в силоси через повітропроникне днище, насичує матеріал і переводить його в псевдотекучее стані. Днище викладають спеціальними коробами, що складаються з металевого корпусу і пористої аеропліткі. Аеропліткі виготовляють з кераміки, металокерамічних сплавів, текстилю та ін Проходячи тонкими струменями через пори в плитках, повітря потрапляє всередину силосу, при русі вгору захоплює за собою частинки борошна. Місце піднятого струменем повітря матеріалу займає неарірованная шихта, що знаходиться поруч з цією зоною. Таким чином, весь порошок, що знаходиться в силосі, приходить в рух і перемішується. При перемішуванні порошків в силосі витрачається багато стисненого повітря і, отже, електроенергії. Недолік силосів такого типу - недостатня ступінь гомогенізації при великих кількостях суміші, значна потреба в обсягах стисненого повітря.
Більш ефективним і економічним є застосування двоярусних силосів. Вихідні сировинні суміші різного складу надходять в кілька силосів верхнього ярусу, а потім після уточнення складу перемішуються в заданому співвідношенні в крупніших силосах нижнього ярусу. Двох'ярусне розташування силосів дозволяє не тільки скоротити виробничі площі та витрати на будівництво, а й використовувати ефект гравітаційного перемішування. Коли матеріал вивантажують з силосу верхнього ярусу в силос нижнього ярусу, швидкість його переміщення вище в центрі силосу і поступово зменшується у напрямку до периферії, що змушує горизонтальні шари матеріалу різного рівня переміщатися до центру, де вони одночасно витягуються.
Аутогезіонние властивості порошків особливо наочно проявляються при збер...
