іганні в силосах. Цьому сприяє тиск верхніх шарів матеріалу на нижележащие і наявність у повітрі парів води. Для ослаблення аутогезіонного взаємодії порошків рекомендується повітря, що подається для їх перемішування, попередньо підігрівати до температури, що перевищує температуру порошку на 15-20 0 С. Це дозволяє запобігти адсорбцію вологи матеріалом.
Розвантажують силоси пневматичним способом за допомогою розвантажувальних пристроїв, розташованих збоку або під днищем силосу, 15-20% якого викладають аеропліткамі. Під них подають зневоднений повітря під тиском. Проходячи через пори в аероплітках, повітря розпушує порошок і дає йому можливість стікати під ухил до розвантажувальних механізмам.
Теплова обробка сировини у виробництві портландцементу
Фізико-хімічні основи випалу портландцементного клінкеру. Утворенню портландцементного клінкеру передує ряд фізико-хімічних процесів, в результаті яких клінкер набуває складні мінералогіческий склад і микрокристаллическую структуру. Ці процеси протікають в певних температурних межах - технологічних зонах печі. В основному обпалювальному агрегаті - обертової печі - при мокрому способі виробництва цементу по ходу руху матеріалу виділяють зони: Графік розподілу температур по довжині обертової печі
I - зона підігріву та дегідратації (50-60%);
II - зона декарбонізації (20-25%);
III - зона екзотермічних реакцій (7-10%);
IV - зона спікання (10-15%);
V - зона охолодження (2-4%)
У зоні підігріву при температурі 200 ... 650 ° С вигорають органічні домішки і починаються процеси дегідратації і розкладання глинистого компонента. Зневоднення і розпад на оксиди водних алюмосилікатів кальцію призводить до утворення ряду проміжних сполук, які помітно впливають в подальшому на швидкість зв'язування СаО.
У зоні декарбонізації при температурі 900 ... 1200 0 С відбувається дисоціація карбонатів кальцію і магнію з утворенням вільних СаО і МgО. Одночасно триває розпад глинистих мінералов.В зоні екзотермічних реакцій при температурі 1200 - 1300 0 С завершується процес твердофазових спікання матеріалу. В результаті утворюються мінерали 3CaO * Al 2 O 3; 4CaO * Al 2 O 3 * Fe 2 O 3 і 2CaO * SiO 2. Однак у суміші залишається деяка кількість вільного вапна, необхідне для насичення двухкальціевого силікату до трехкальциевого (алита).
У зоні спікання при температурі 1300 - 1450 0 С відбувається часткове плавлення матеріалу, що починається в поверхневих шарах зерен, а потім поступово розповсюджується до їх центру. Час повного засвоєння оксиду кальцію і освіти алита в зоні спікання становить 20 - 30 хвилин.
У зоні охолодження температура клінкера знижується з 1300 до 1100 - 1000 0 С. Частина рідкої фази при цьому кристалізується з виділенням кристалів клінкерних мінералів, а частина твердне у вигляді скла. Межі зон під обертової печі достатні умовні і нестабільні. Змінюючи режим роботи печі, можна зміщувати межі і довжина зон і тим самим регулювати процес випалу.
Апарати для теплової обробки. Вони працюють за принципом як противотока, так і прямотока. З точки зору витрати теплоти прямоток вигідніше, ніж протитечія, так як в останньому випадку вище температура отходящего матеріалу і...
