логічну прокладку, тобто не були дотримані вимоги при зварюванні до основного металу люка-лазу.
Вивчаючи статистику руйнувань резервуарів, можна відзначити, що на практиці більшість тендітних руйнувань РВС виникає від зварювальних дефектів або тріщин малоциклової втоми, що виникають поблизу місць концентрації напружень. Характерними місцями руйнувань є технологічні отвори, уторний і монтажні з'єднання.
Крихке руйнування РВС відбувається під впливом комплексу несприятливих факторів. У числі переважаючих факторів, що визначають крихке руйнування резервуарів, можна назвати температуру. Зниження температури впливає на міцність металу. Відомо, що в металі без тріщин і надрізів міцність при зниженні температури не знижується, а в металі з концентраторами напружень руйнування стає більш крихким з пониженням температури. Однак, як показує практика експлуатації резервуарів, низька температура і відповідна їй підвищена крихкість основного металу не є обов'язковими умовами раптового руйнування конструкцій.
На розвиток крихкого руйнування істотно впливають властивості сталей. Імовірність крихкого руйнування збільшується при зниженні пластичних властивостей (охрупчивание) металу. У такій же якісної залежності перебуває частота руйнування від ударної в'язкості основного металу. Більшою мірою вплив ударної в'язкості позначається при наявності значних концентрацій напруг. Багато стали під впливом ряду факторів можуть перейти з в'язкого стану в крихке.
До таких факторів можна віднести: зниження температури, наявність об'ємно-напруженого стану в зварних швах або околошовной зони і в яких можуть спостерігатися дефекти у вигляді непроварів і мікроскопічних тріщин, зміна швидкості навантаження та рівня взлива нафтопродукту в РВС.
З числа елементів, що входять до складу низьковуглецевої сталі, широко застосовується для виготовлення резервуарів, найбільший вплив на ударну в'язкість і критичну температуру крихкості надає вміст вуглецю. Зі збільшенням кількості вуглецю схильність стали до крихкого руйнування збільшується, тому зміст вуглецю не повинен перевищувати 0,2-0,22%. Марганець при його вмісті до 0,65% позитивно впливає на механічні властивості і зварюваність сталі, одночасно зменшуючи схильність металу до крихкого руйнування. Наявність кремнію понад 0,25% може призвести до погіршення зварюваності і утворення дефектів в процесі зварювання. Дуже істотним для властивостей сталей при низьких температурах є вміст сірки. Її зміст не повинно перевищувати 0,04%. Сірка має утримуватися в сталі у вигляді скупчень або сульфідних рядків, наявність яких може привести до скупчень значних концентрацій.
Крім того, не розвиток процесу крихкого руйнування РВС впливають дефекти корозійного походження. Слід зазначити, що для резервуарів характерні пошкодження внаслідок місцевої корозії внутрішньої поверхні нижньої частини стінки, окрайки днища і кутового шва таврового з'єднання з днищем. Ступінь корозійних пошкоджень залежить від параметрів агресивного середовища (рівня підтоварної води, наявності в ній концентрації H2S, CO2 та ін. Агресивних компонентів), режиму експлуатації (коливання рівня і оборотності продукту), якості металу (вуглецю, легуючих добавок) і виду і якості антикорозійного покриття.
Практика дослідження експлуатованих резервуарів показує, що метал уторного вузла і першого пояса стінки резервуара найчастіше схильні глибокої виразкової корозії, внаслідок чого відбувається інтенсивне локальне руйнування. На кордоні внутрішнього зварного шва і внутрішньої поверхні стінки спостерігається ножова корозія.
Аналізуючи складний механізм протікання виразкової та ножової корозії резервуара в зоні впливу підтоварної води, можна виділити наступні етапи:
в умовах хімічної та структурної неоднорідності зварного з'єднання, наявності корозійно-активного середовища відбувається електрохімічна корозія, що приводить до утворення корозійних виразок, так і насиченню воднем поверхневих шарів металу,
під впливом потоку водню в поверхневих шарах в окремих ділянках металу відбувається утворення численних пор, що містять водень,
під впливом нормальних до поверхні металу напружень можливий розвиток як пластичних зрушень, так і міжзеренних тріщин, що викликають відрив фрагментів металу, що обумовлює різке збільшення швидкості локальної корозії в окремих зонах резервуара. Такі фактори корозійного впливу на метал призводять до водневого окрихчування стали резервуара.
Крім тендітних руйнувань для резервуарів характерні аварії, що супроводжуються вибухами і пожежами.
Статистика даних по пожежам показує, що найбільш небезпечним фактором виникнення пожежі є гідродинамічний витікання нафтопродукту, що зберігаєт...
