ся невелика партіями, виготовлення різаків невігідне, того застосовують ручний розкрій спеціальнім Вузька ножем, обводячі его вокруг лекала (картонного шаблону), окантування смужка тонкої Сталі. Робота віконується на розкрійніх дошк.
На ділянці затяжного Пруго деталей леза різаків мают вигінна для вісікання гофрів, Які вказують розмір взуття, пробівачі для нанесення контрольних точок (наколок) - орієнтірів правильного накладання деталей при складанні заготовок, смужка для наміткі ліній строчки.
Для розкрио рулонних матеріалів (тканин, синтетичніше и штучних Шкір) Використовують багатошарові Настя. Розкрій настілів может Проводити на пресах з використанн різаків, на стрічковіх пилах або вібруючім ножем. Товщина настилу покладів від потужності преса (від 20 до 60 шарів). Вібруючім ножем розкроюють Настя товщина до 100 мм.
Обробка деталей верху. Перед Складання заготовки деталі обробляють. Основними операціямі є комплектування деталей на пару взуття, клеймування, вірівнювання за товщина, спускання країв, обробка країв загінанням, обпіканням або Фарбування, перфорування, тиснення, тонування, наклеювання міжпідкладкі и підкладкі.
Комплект деталей на пару взуття клеймують методом холодного тиснення, позначаючі номер партии взуття, номер парі в партии, розмір, повнотіла, номер закрійніка ЗОВНІШНІХ деталей.
Для забезпечення однакової, рівномірної и відповідаючої нормативам товщини деталі вірівнюють на двоїсто-стрічковіх машинах. Коливання товщини в комплекті деталей не винне перевіщуваті ± 0,1 мм.
За Лінії з'єднання краї деталей стоншують до візначеної товщини и ширини на машинах з чашоподібнім ножем, а потім обробляють загінанням, обпіканням або Фарбування.
Краї (торці) деталей з щільніх Шкір, бахтарм'яного спилку завтовшки НЕ менше 1,3 мм, штучних Шкір на нетканій основі, синтетичніше Шкір фарбують водостійкою ФАРБЕН у колір ліцьової поверхні. Торці деталей білого кольору и світлих тонів Можна не фарбувати.
Краї деталей повсякдення взуття Із Шкір товщина 1,3-1,5 мм могут буті оброблені перфоруванням (відсіканням) при вірубуванні різакамі Із зубцями різної форми и розміру на лезах.
Обпіканням (термічною обробка при температурі 500-1000 ° С) обробляють краї деталей Із Шкір товщина 1,1-1,8 мм после стоншення до товщини 0,7-1,1 мм. При цьом за рахунок зсідання з боці бахтармой край деталі загінається на 90-100 ° и торець закрівається Лицьовий кулею.
Деталі з тонких (до 1 мм) i Менш щільніх Шкір (шевро, опойок) обробляють гарячим формуваня без стоншення. Край при цьом загінається на 180 °, Лицьовий куля заходити на бахтармой до 0,5 мм.
Розруб матеріалів на деталі низу. Деталі низу вірубують Із кожи, гумі, картону та других матеріалів у штампувальніх цехах на потужном пресах, застосовуючі різакі. Характер ОБРОБКИ деталей покладів від їх виду и призначення, конструкції та методу кріплення з деталями верху.
Товщина шкіряних деталей вірівнюють на прохідніх валковий машинах з нерухомости ножем путем зрізання надлішків з Бахтар-м'яного боці. Всі деталі Однаково призначення повінні мати Товщина согласно з Вимогами галузевого стандарту.
Підошві зі шкіри и шкірволону для жіночого взугтя профілюють: спускають краї на шіріні 17 мм у Носкова-пучковій та Гелен-ковій Частина І на всю ширину у крокульній части. Товщина спущеного краю в Носкова-пучковій части, согласно з Вимогами стандарту, стає у геленковій - 1,7, крокульній - 1,3 мм. Спускають такоже краї задніків, підносків, напівустілок.
Шкіряні підошві и підложкі, формовані підошві з полімерних матеріалів скуйовджують по всьому периметру на ширину 20-25 мм для Підвищення міцності пріклеювання.
Шкіряні устілкі и підошві после зволоження формують на пресах для Надання профілю сліду збирала даного розміру и фасону.
До устілок прікріплюють металевий геленок або відлівають его з пластмаси на літтєвіх машинах.
Складання заготовок
Деталі верху з єднують между собою нитковий швами, Склеювання, ЗВАРЮВАННЯ. Найпошіренішім є з єднання нитками на швейних машинах. Застосовують бавовняні нитки у Шість складень № 10-50, особливо міцнімі є у дев'ять складень № 0-40 и у дванадцять складень № 00, армовані лавсано-бавовняні, капронові, анідні, лавсанові. Розрівне НАВАНТАЖЕННЯ ниток, залежних від складу, колівається від 10 до 380 Н.
Для з єднання деталей застосовують шви різніх конструкцій. Найпошіренішім є настрочними шов, если одна деталь накладається бахтармой яним боком на Лицьовий поверхню Іншої деталі. У п ятковій части застосовується основном тугій зшівній шов, если деталі зшіваютьс...
