и I-ої та II-ої черг флотації надходять по концентратним лоткам в зумпф № 13а, звідки насосами грата 350/40 (3 робочих) подаються в загальний збірний пульподелітель і розподіляються по згущувачі П - 18 № 2-5. Згущений продукт насосами грата 170/40 перекачується в зумпф № 13 і насосами грата 350/40 (2 робітників, 2 резервних) подається на фільтрацію. Злив через зливний кільцевої жолоб йде в хвостовій лоток.
Для поліпшення флокуляції та зниження втрат зі зливом в згущувачі подається флокулянт - залізний купорос.
Харчуванням згущувачів Ц - 18 (№№6-8) служать фільтрат і переливи вакуум-фільтрів відділення фільтрації Ділянки сушки апатитового концентрату. Згущений продукт насосами грата 170/40 перекачується в зумпф №13а, слив згущувачів через кільцевий зливний жолоб йде в хвостовій лоток. Згущувачі №1 і №9 служать для складування концентрату. Згущений продукт з концентратного зумпфа №13 ділянки флотації насосами грата 350/40 подається на восьміструйний пул'поделітель фільтрації ділянки сушки апатитового концентрату. З пульподелітеля концентрат розподіляється по вакуум- фільтрам Д00-63-2,5" 5У - 04 (5шт), ДОО - 63-2,5-5У - 04 (3 шт), для його зневоднення. Для отдувкі кеку використовуються повітродувки ТВ -80-1,6 (одна в роботі, дві в резерві). Роздільна водоповітряної суміші відбувається в ресіверах V - 2m3 (по чотири ресивера на кожен фільтр: 1-ресивер низького вакууму зони набору; 2- ресивера високого вакууму зони сушіння; 1-ресивер-пастка для повного відділення повітря від фільтрату перед вакуумколлектором). Розрядження в вакуумколлекторе 01020мм створюється вакуум-насосами CVP - 130M (два в роботі, один в резерві). Фільтрат з ресиверів і переливи вакуум-фільтрів самопливом надходять в зумпф насосів грата - 450/67 № 1М-ЗМ і повертаються на ділянку флотації в цикл згущення Ц - 18 (№№6-8). Зневоднений концентрат (кек) з кожної пари фільтрів (№1і№2; №3і№4; №5і№6; №7іХ28) надходить на конвеєри №№ 1, 2, 1а, 2а далі, на реверсивні конвеєри №№3, За, 36, Зв. Концентрат з конвеєрів №№3-3в транспортується на сушку в сушильні барабани №№ 1, 2, 3.
Просушений концентрат по тракту конвеєрів (№№ 4, 5, 5а, 6, 12) направляється для складування в УСС. Усреднітель силосний склад складається з 8 силосних банок (бункерів) загальною ємністю 24,0 тис. Т.
Завантаження кожної силосної банки УСС проводиться на підставі результатів експрес-аналізів якості концентрату по Р2О5 і MgO. Оператор Ділянки сушки апатитового концентрату веде облік: якої якості концентрат завантажений в кожну силосну банку. Кожна силосна банку для розвантаження забезпечена стрічковим живильником - дозатором, через який концентрат вивантажується на збірний конвеєр №13. Усереднення (Шихтовка) концентрату за якістю відбувається шляхом змішування порцій концентрату з різних силосних банок УСС при перекачуванні на навантаження.
. 2 Характеристика процесу сушіння
Сушка проводиться в обертових прямоточних барабанах. В якості агента сушіння використовуються димові гази, що представляють собою продукти згоряння суміші мазуту і повітря. Повітря подається в камеру згоряння вентиляторами ВДН - 12,5. Мазут подається через систему автоматичного регулювання безпосередньо з мазутонасосних паливно-транспортного ділянки ТЕЦ.
З УСС концентрат по тракту конвеєрів (№№ 13, 7а, 7, 8, 9) надходить на навантаження. Для навантаження використовуються силосні банки №№1-4, загальною ємністю 12,0 тис.т. Кожна банка обладнана 4-ма навантажувальними пристроями (секторними затворами) для завантаження спеціальних вагонів вантажопідйомністю до 71 тонни. Кожен секторний затвор обладнаний шнековими пробовідбірниками (служать для відбору проб товарного концентрату безпосередньо при навантаженні вагонів). Навантаження й зважування вагонів здійснюється з двох вузлів (лівого і правого) на вагонних електронних вагах 7260 S (4 шт. - По 2 шт. На лівому і правому вузлах). Переміщення вагонів проводиться маневровими лебідками, з точною установкою кожного вагона на ваги. Навантаження концентрату регламентується Інструкцією №02-СТП-ПП05-01 «Навантаження апатитового концентрату і зважування вагонів, завантажених навалом».
Рис. 4.4 Сушильні барабани
Схема ланцюга апаратів АОФ представлена ??в додатку 2.
5. Бадделеїтові збагачувальна фабрика
. 1 Технологічна схема процесу виробництва чорнового бадделеїтові концентрату
Хвости флотаційного переділу насосами грата 1400/40 (№№ 3, 4, 11,12 з I-ої черги і №№ 8, 9 з II-ої черги флотації) подаються на пульподелітель гравітації, звідки розподіляються по 4-м вібраційний гуркіт «Деррік» з розміром отворів сит 2,0 мм для очищення від сторонніх предметів. Надрешітного продукт грохот...
