/p>
Зменшення ваги при відновленні за рахунок зменшення кількості кисню, пов'язаного з залізом, визначається по різниці між масою кисню у вихідному матеріалі і масою залишкового кисню в металлізованних продукції:
ПВ=О 2 ок -О 2 ост
де О 2 ок -масса кисню, пов'язаного з залізом в котунах
Про 2 ост -масса залишкового кисню
Маса кисня надійшов в піч визначається за формулою:
О2ок=(35)
де Feокобщ, Feвозвобщ - масова частка заліза загального в котунах, Реметах, повернутих в піч відповідно,%
Feвозвмет - масова частка заліза металевого в Реметах, повернутих в піч,%
FeO - масова частка оксиду в котунах,%
О2ок=
Маса залишкового кисню, пов'язаного з залізом, в металлізованних продукції, визначається за формул:
(36)
Зменшення ваги при відновленні за рахунок зменшення кількості кисню, пов'язаного з залізом, визначається за формулою:
ПВ=О 2 ок -О 2 ост (37)
ПВ=47211,59-1666,06=45544,53 т
Маса вуглецю, що надійшов в металлізованних продукцію з відновного газу, визначається шляхом добутку мас металлізованних продукції в сухій вазі на відповідну масову частку вуглецю:
С=(38)
де Сб, См, Соб, Срем, Сш - масова частка вуглецю;
С=
Маса технологічних втрат у процесі виробництва металлізованних продукції визначається як різниця між масою надійшли в піч вихідних матеріалів і масою продуктів технологічного процесу з урахуванням втрат ваги окатишів при відновленні:
Qт=(39)
Qт=171100-5000 + 1000 + 0 + 395,65 + 600 + 1605,40-106790-11900-0-0-1300 -
, 94-1000-0=4006,11 т
У процентному співвідношенні:
(40)
де м - загальна маса надійшов або отриманого материалла, т;
визначається на підставі товарного балансу:
м=О-В + П + С + Рвозв + ЗБнм + ОРнм=Б + М + ОБ + Р + Ш + ПВ + Qт + ЗБкм + ОРкм
м=171100-5000 + 395,65 + 600 + 1605,40 + 1000=06790 + 11900 + 0 + 0 + 1300 + 44704,94 + 4006,11 + 1000 + 169701,05=169701,05
За результатами розрахунку складаємо матеріальний баланс, дані заносимо в таблицю 11.
Таблиця 11 - Матеріальний баланс по ЦГБЖ - 1
№НаіменованіеСухой весКачественние показники,% FeобщFeO/FeметМСс, т/м312345678Пріход 1Окатиші залізорудні офлюсованние17110067,000,52 1.1Отсев залізорудних окатишей500067,00 2Поступіло у виробництво окатишей16610067,00 3Цемент395,65 4Возврат Ремети в печь60088,8379, 8189,851,16 5Прірост маси метпродукції за рахунок углерода1605,4 6ІТОГО169701,0566,8766,87Расход 7Брікети залізної руди10679095,1786,73931,334,89 8Мелочь брикетів залізної руди1190091,0186,5995,141,35 9Шлам железорудний130064,2925,6939, 961,88 10Ітого випущено металлізованного продукта1999090,6785,8194,641,34 11Масса віддаленого кисню при восстановленіі44704,94 12Технологіческіе втрати корисного компонента4006,1184,72 13Технологіческіе втрати корисного компонента2,3% ІТОГО169701,05
3. Організаційно технологічна частина
. 1 Організаційно управлінська характеристика Лебединського гірничо-збагачувального комбінату
ВАТ «Лебединський гірничо-збагачувальний комбінат» (ЛГОК) входить до складу холдингу «Металоінвест» і є найбільшим в Росії підприємством з видобутку і збагачення залізної руди і виробництва високоякісної сировини для чорної металургії. Сировинна база комбінату - унікальні за масштабами і якістю запаси залізистих кварцитів Лебединського родовища Курської магнітної аномалії. Прогнозні запаси руди Лебединського ГЗК складають більше 6 млрд. Тонн, що гарантує забезпеченість комбінату високоякісною сировиною для безперебійної роботи більш ніж на 250 років.
Відомості про цінні папери
Компанія ВАТ «ХК« Металоінвест »
Учтавний капітал 3984950000 руб.
Кількість акцій 79699000000 шт.
Тип акцій Звичайні іменні бездокументарні
Лебединський гірничо-збагачувальний комбінат - єдиний в Росії виробник брикетів залізної руди (горячебрікетірованного заліза). На частку підприємства припадає 21% внутрішнього ринку ЗРС.
Історія
1967 - підстава комбінату, початок гірничо-капітальних робіт.
рік - введено в експлуатацію Лебединський кварцитний кар'єр.
рік - введена в експлуатацію 1-а черга гірничо-збагачувального комбінату, отримана перша тонна залізорудного ко...
