тні мідні обмотки в них замінені на алюмінієві.
Принцип роботи зварювального випрямляча. Зварювальні випрямлячі збирають по двох найбільш поширеним схемами:
однофазної мостової двухполупериодного випрямлення;
трифазної мостової.
Найпоширеніша трифазна мостова схема випрямлення, яка забезпечує більшу стійкість горіння зварювальної дуги при меншій кількості вентилів при однаково заданих значеннях випрямленого напруги та струму, більш рівномірне завантаження всіх трьох фаз силової мережі та краще використання трансформатора зварювального випрямляча. При роботі випрямляча за цією схемою в кожен даний момент часу струм проводять тільки два елементи, з'єднані послідовно з навантаженням. Таким чином, протягом одного періоду виходить шість пульсацій струму. Зварювальні випрямлячі, в залежності від зовнішніх характеристик, можна розділити втричі типу:
з крутопадающими характеристиками;
з жорсткими (або пологопадающих) характеристиками;
універсальні, що забезпечують отримання падаючих, жорстких і пологопадающих характеристик.
Вибір зварювального обладнання
ВД-250
Промисловий зварювальний випрямляч з підключенням до двофазної мережі 380В. Призначений для зварювання, різання і наплавлення вуглецевих, легованих і корозійностійких сталей на постійному (MMA-DC) і змінному (MMA-AC) струмі штучними електродами Ø 2-6 мм. p> Межі регулювання 40-250 А постійного і 60-320 А змінного зварювального струму. Мідні обмотки, чотири неповоротних колеса, захист від перевантаження.
Опис:
Напруга-380 В
Ток -DC-40-250/AC-50-320 А
Діаметр електрода 2-6 мм
ПН-40%
Напруга холостого ходу-не більше 80 В
Споживана потужність (макс.) -16 кВт
Розміри-(ДxШxВ) -420 х 390 х 550 мм
Масса -56 кг
6. Вибір зварювального допоміжного обладнання та інструменту
Залежно від того, в яких умовах здійснюється процес зварювання, використовуються різні методи і технології. p> Розрізняють зварювання за допомогою електродів, напівавтоматичну або автоматичне зварювання.
Вибирається технологія, яка найбільш оптимально підходить для виконуваної конструкції та її особливостей. p> Сьогодні зварювальний процес істотно полегшується та прискорюється сучасним високотехнологічним зварювальним устаткуванням, яке представлено основними і допоміжними апаратами. p> Кожен з апаратів розрахований на конкретну вантажопідйомність, складність робіт і інші особливості зварювального процесса. p> Серед найбільш часто використовуваного зварювального устаткування широко відомі кантувателі, а також позиціонери. Вони необхідні для того, щоб допомогти повернути виріб в найбільш зручну сторону для роботи з ним. Кантователі дозволяють повертати вироби, що мають нециліндричну форму, обертати навколо своєї осьової лінії. p> Кантователі можуть використовуватися ручні або на основі електроприводів, залежно від складності роботи. p> Іншим важливим обладнанням у зварювальних процесах є маніпулятор. p> З його допомогою вироби встановлюють під потрібним кутом, а також повертають в необхідну позицію.
За допомогою маніпуляторів можна регулювати швидкість, з якою обертається планшайба, а також швидкість зварного вузла, який кріпиться на планшайбі. p> Серед маніпуляторів зустрічаються апарати з різною вантажопідйомністю. Найменша вантажопідйомність становить 60 кілограмів, максимально допустима - 8 тонн.
Існує група окремих, призначених для роботи зі унікальними виробами, маніпуляторів, вантажопідйомність яких становить сто тонн. p> Швидкість позіционеров коливається в діапазоні від 0,5 тонни до чотирьох тонн.
До більш дрібному але не менш важливого обладнанню відносяться: шлакоотбойние молотки для зняття шлаку зі зварювальних швів, захисні окуляри для захисту очей від відлітає шлаку, зварювальний маска для захисту очей від небезпечних випромінювань, робочий одяг з брезенту або замші для захисту тіла від бризок металу і гарячого шлаку, а так же випромінювання зварювальної дуги, взуття з шкіри, галиці або краги для захисту рук.
Якщо зварювальні роботи проводяться в металевих ємностях то необходими мати гумовий килимок для захисту від ураження електричним струмом.
Так само в деяких випадках доцільно використовувати каску для захисту голови від падіння на неї важких предметів.
7. Контроль якості зварних з'єднань
Дефекти в зварних з'єднаннях можуть бути викликані поганою якістю зварних матеріалів, неточної складанням і підготовкою стиків під зварювання, порушенням технології зварювання, низькою кваліфікацією зварника та іншими причинами. Завдання контролю якості сполук - виявлення можливих причин появи браку і його попередження.
Роботи з контролю якості зварювальних робіт проводять в три етапи:
- Попередній контроль, що проводиться до п...
