очатку робіт:
- Контроль у процесі складання і зварювання (за операційний).
- Контроль якості готових зварних з'єднань.
Попередній контроль включає в себе: перевірку кваліфікації зварників, дефектоокопістов і итр, керівних роботами по збірці, зварювання і контролю.
У процесі виготовлення (пооперационной контроль) перевіряють якість підготовки крайок і збірки, Режими зварювання, порядок виконанні швів, зовнішній вигляд шва, його геометричні розміри, за справністю зварювальної апаратури.
Останнє контрольна операція - перевірка якості зварювання в готовому виробі: зовнішній огляд і вимірювання зварних з'єднань, випробування на щільність, контроль ультразвуком, магнітні методи контролю.
Перевірка кваліфікації зварника: кваліфікація зварників перевіряють при встановленні розряду. Розряд присвоюють згідно вимогам, передбаченим тарифно - кваліфікаційними довідниками, випробування зварників перед допускам до відповідальних робіт роблять за правилам оттістаціі зварників і фахівців зварювального виробництва.
Контроль якості основної металу. Якість основного металу повинно відповідати вимогам сертифікату, який посилають заводи - поставщики разом з партією металу необхідно провести зовнішній огляд встановити механічні властивості і хімічний склад металу.
При зовнішньому огляді перевіряють відсутність на металі окалини, іржі, тріщин і інших дефектів.
Попередня перевірка металу з метою виявлення дефектів поверхні - необхідна і обов'язкова операція, завдяки якій можна попередити застосування неякісного металу при зварюванні вироби.
Механічне властивості основного металу визначають випробуваннями стандартних зразків на машинах для розтягування, Песси і копрах в відповідно до ГОСТ 1497 - 73 металу методи випробування на розтягування.
Контроль якості зварювального дроту: на дріт сталеву наплавочного встановлюють марку і діаметр зварювального дроту, хімічний склад правило приймання та методи випробування, вимоги до упаковки, маркування, транспортування і зберігання.
Кожна бухта зварювального дроту повинна мати металеву бирку на якій зазначено найменування і Товарний знак підприємства - Виготовлювача зварювальну дротом, на якій немає документації піддають ретельному контролю.
Контроль якості електрода. При зварюванні конструкції, в кресленнях яких зазначений тип електрода, не можна застосовувати електрод, який не має сертифіката. Електрод без сертифіката перевіряють на міцність покриття і зварювальні властивості визначають так само механічні властивості металу шва і зварювального з'єднання виконаного електрода з перевіреній партією.
Контроль якості флюсів. Флюс перевіряють на однорідність за зовнішнім виглядом, визначають його механічний склад, розмір зерна, обсяг масу і вологість.
Контроль заготовок. Перед надходженням заготовок на збірку перевіряють чистоту поверхні металу, і габарити якості підготовки крайок.
Контроль збирання: зібраному контролюють: зазор між крайками, притуплення і кут розкриття для стикових з'єднань: ширину нахлестки і зазор між місцями для з'єднань внапуск.
Контроль якості зварювального обладнання та приладів. Перевіряють справність контрольно - вимірювальних приладів, надійність контактів та ізоляції правильність підключення зварювальної дуги, справність замкнутих пристроїв, електродотримача, зварювальних пальників, редукторів, проводів.
Контроль технологічного процесу зварювання: перед тим як переступити до зварювання, зварник знайомиться з технологічними картами, в яких вказані послідовність операцій, діаметр і марка застосовуваних електродів, режими зварювання і необхідні розміри зварних швів. Не дотримання порядку накладення швів може викликати значну деформацію.
8. Техніка безпеки, електробезпека і протипожежні заходи
До зварювальних робіт допускаються особи не молодше 18 років після здачі техмінімуму за правилами техніки безпеки.
Організація кожного робочого місця повинна забезпечувати безпечне виконання робот.
Робоче місця повинні бути обладнані різного роду огорожами, захисними і запобіжними пристроями та пристосованими.
Для створення безпечних умов робот зварників необхідно враховувати крім загальних положень техніки безпеки на виробництві і особливості виконання різних зварювальних робіт. Такими особливостями є можливі ураження електричним струмом, отруєння шкідливими газами і парами, опіки випромінюванням зварювальної дуги і розплавленим металом, поразки від вибухів балонів із стисненими та зрідженими газами.
Електрична зварювальна дуга випромінює яскраві видимі світлові промені і невидимі ультрафіолетові та інфрачервоні. Світлові промені надають засліплюючі дії. Ультрафіолетові промені викликають захворювання очей, а при тривалій дії призводять опіків шкіри.
Для захисту зору і шкіри обличчя застосовують щи...
