діаметром до 300 мм садять у розбіг (розтрубами вгору вниз), без посадочних кілець. Щільність садки труб - 290-320 кг/м 3. На одну вагонетку встановлюють 18-47 труб, залежно від розмірів, загальної маси 1,5-1,7 т. Періодичність штовхання вагонеток 40-60 хв для труб діаметром 150-200 мм.
Регулюють температуру в зоні підігріву ступенем відкриття шиберів розподільних димових каналів і патрубків рециркуляционной системи зони; в зоні випалу - зменшенням або збільшенням інтенсивності спалювання палива в пальниках (з кожного боку 12-16 працюючих пальників); в зоні охолодження - ступенем відкриття шибера патрубка кінцевого вентилятора.
Рис. 1.7 - Садка труб на вагонетку тунельної печі
Час перебування труб по зонах підігріву 18-20, випалу 5-7, охолодження 24-26 ч. Тривалість випалу труб в печах довжиною 109 і 117 м від 30 до 60 год і більше, залежно від діаметру і типу печі. Витрата палива 140-460 кг/т труб. Знімання труб з обпалювальної каналу 2800-4170 кг/м 3 на місяць, витрата тепла на випал труб від 3,99 до 4,62 МДж на 1 кг виробів. Загальна витрата умовного палива у виробництві труб становить 240-575 кг на 1 т труб.
Для вирівнювання температури і зниження температурного перепаду до 40-50 ° С, особливо в зоні підготовки, застосовують високотемпературні рециркуляційні вентилятори, установлені з боків і у зводу печі, а також подачу теплоносія із зони випалу.
Після випалу труби сортують і направляють на склад готової продукції. Вихід виробів I сорту становить 60-70%, брак при випалюванні - 6-8% [7].
1.1.5 Розрахунок продуктивності технологічної ліній
1. Розрахунок матеріального балансу
Завод з виробництва керамічних каналізаційних труб методом пластичного формування. Номенклатура продукції: 5тис. тонн ~ 139 тис. шт. каналізаційних труб. Продуктивність заводу - 5 тис. Тонн на рік. Діаметр труби - 150 мм; діаметр розтруба - 224 мм; маса труби ~ 36 кг.
Вихідні дані:
. Cостав маси (мас.%): Глина - 100%.
. Вологість сировини (мас.%): Глини - 8%.
Середньозважена вологість сировини складе: W с.в.=8? 1=8%.
. Втрати при прожарюванні (мас.%): Ппп=10,99%.
Середньозважені втрати при прожарюванні складуть:
W с.в=10,99? 1=10,99%
. Технологічні параметри виробництва:
формувальна вологість шихти - 18%;
вологість виробів після сушіння - 3%,
. Шлюб і втрати виробництва:
шлюб при випалюванні - 6%;
шлюб при сушінні - 4%;
при дозуванні і транспортуванні - 1%.
. Повинно виходити труб з печей готової продукції за обпаленої масі з урахуванням браку при випалюванні:
Q 1=П? 100/100- До 1=5000? 100/94=5 102 т/рік
До 1 Брак при випалюванні 6%
Брак при випалюванні:
Q 1 -П=+5102 - 5000=102 т
. Надходить труб в печі з урахуванням втрат при прожарюванні по абсолютно сухої маси:
Q 2=Q 1? 100/100-W с.в=+5102? 100/100 - 10,99=+5732 т/рік
Втрати при прожарюванні:
Q 2 -Q 1=5 732 - 5 102=630 т
. Надходить цегли в печі за фактичною масою з урахуванням залишкової вологості:
Q 3=Q 2? 100/100? W o=+5732? 100/100- 3=5 909 т/рік
Випаровується вологи в печах:
Q 3 -Q 2=5909 - 5 732=177 т
. Повинно виходити цегли з сушив по абсолютно сухої маси з урахуванням браку при сушінні:
Q 4=Q 2? 100/100- K 3=+5732? 100/100- 4=5971 т/рік
До 3 - брак при сушінні - 4%
Брак при сушінні:
Q 4 -Q 2=5971 - 5 732=239 т
. Повинно виходити цегли з сушив за фактичною масою з урахуванням залишкової вологості:
Q 5=Q 4? 100/100-W o=+5971? 100/100- 3=6155 т/рік
. Надходить в сушила за фактичною масою:
Q 6=Q 4? 100/100- W ф=5971? 100/100- 18=7281 т/рік
W ф - формувальна вологість 18%
Випаровується вологи в сушилах:
Q 6 -Q 5=+7281 - 6155=тисяча ст...
