процесі приймання. Розбирання виробляється в послідовності, передбаченої технологічним процесом даного виду ремонту.
При розбиранні необхідно уникати ударних напруг, що викликають вигин, Правильне виконання розбірних робіт забезпечує збереження знімаються деталей для повторного використання і є однією з умов раціональної організації виробничого процесу ремонту обладнання.
Технологічна карта на розбирання вузла складається з тією метою, щоб з'ясувати всі дефекти деталі. Зазвичай проводитися при поточному або капітальної ремонті. Попередньо деталі разбираемого вузла промивають ручної або механічної мийкою.
Таблиця 6 - Технологічна карта
№
Найменування операції
Обладнання
Інструмент
1
знеструмлюємо електропривод
Інструмент
2
Відкручуємо болт напівмуфт
-
Гучний ключ
3
Відкручуємо фундаментальні болти редуктора
-
Гучний ключ
4
Видаляємо редуктор
Мостовий кран
-
5
Відкручуємо болти напівмуфт
-
Гучний ключ
7
Знімаємо зубчасту шестерню з валу
-
Знімач
8
Знімаємо всі напівмуфти з валів
-
Знімач
2. Дефектна відомість деталі
У дефектної відомості вказується
- цех замовник ремонту;
- цех виконавець ремонту;
- найменування ремонтується;
- час проведення ремонту;
- найменування і позначення вузлів і деталей, що підлягають ремонту або заміні;
- операція з ремонту вузлів, деталей;
- запчастини та матеріали, необхідні для ремонту і їх кількість;
- трудовитрати (осіб/годину).
Підписується дефектна відомість начальникамицехів, старшим майстром цеху ремонту, спеціалістом ППР, механіком цеху ремонту і стверджує головний механік виробничого відділу.
Одночасно з дефектною відомістю складається графік виконання ремонту з зазначенням устаткування, інвентарного номера, початку і закінчення ремонту, планового часу ремонту по змінах. Затверджує графік начальник цеху-замовника. br/>
Таблиця 7 - Дефекктная відомість
№ п.п.
Найменування деталей
Матеріал деталей
Число дет.
Вид дефекту
Рішення
1
Валшестерня
Сталь 45Х ГОСТ
977-88
1
Розбито посадочне місце для шпонки
Відремонтувати
методом наплавлення
2
Шестерня
Сталь 35Л ГОСТ 1050-84
1
Зовнішній знос
зубів
Відремонтувати
методом наплавлення
2.4 Мийка деталей
Після розбирання всі деталі повинні бути ретельно очищені від бруду, масла, нагару і накипу, так як дефекти можна виявити тільки на абсолютно чистих деталях. Очищення і промивання деталей покращують санітарні умови ремонту. Деталі очищають такими способами: термічним (вогневим), механічним і хімічним.
При термічному способі очищення стару фарбу і іржу видаляють полум'ям. При механічному способі очищення стару фарбу, іржу і отверділі нашарування масла видаляють щітками, механізованими шарошкамі та іншими переносними механізмами. При хімічному способі стару фарбу, мастило і інші нашарування видаляють спеціальною пастою або розчином з негашеного вапна, крейди і каустичної соди.
На робочому місці або в місцевих ремонтних майстерень деталі після очищення промивають зазвичай гасом в ваннах із застосуванням обтиральних матеріалів, кистей, щіток і т. п. У великих ремонтних май...
