еріклазошпінелідний і магнезітохромітового цегла.
У пічний агрегат входять також шламовий живильник, пилеосадітельних камера, електрофільтри для очищення димових газів від пилу, димосос, гаряча головка печі, колосниковий холодильник, призначається для охолодження клінкеру.
Одним з елементів печі є вбудовані в них теплообмінники, які призначаються для інтенсифікації процесів тепловіддачі від пічних газів обпікає матеріалом.
Обертова піч працює за наступною схемою. Шлам з шламбасейна перекачується насосом в розподільний бак, встановлений над піччю. Звідси він через ковшовий живильник або спеціальний витратомір по трубі надходить в піч.
З протилежного боку в піч подається газ. Потрапляючи в розпечене простір, газ запалюється й починає горіти. Утворюються димові гази проходять через всю піч, віддаючи своє тепло обпікає матеріалом. По виході з печі гази з температурою 150 - 200 В° С прямують через пилеосадітельних камеру в електрофільтр, де очищаються від пилу.
Шлам, проходячи через піч і піддаючись впливу газів все більш високої температури, зазнає ряд фізичних та фізико-хімічних перетворень.
Процеси, які відбуваються при випалюванні клінкеру в обертових печах.
Випал сировинної суміші, і отримання клінкеру супроводжується складними фізичними та фізико-хімічними процесами, в результаті яких з вихідних компонентів спеклися зерна розміром до 2-3см, що складаються в основному з мінералів, ,, І склоподібної фази.
Характер процесів, протікають у сировинній суміші визначається температурою випалу. Умовно обертову піч можна розділити на наступні зони:
- зона сушіння: шлам, потрапляючи в піч, піддається дії газів, що відходять нагрітих до високої температури (t = 300-600 В° C). При цьому відбувається випаровування води, шлам загусає. Коли значна частина води випарувалася, утворюються великі грудки, розпадаються потім на дрібні частинки, внаслідок погіршення сполучних властивостей глиняного компонента. Процес випаровування з шламу води триває приблизно до температури 200 В° C, оскільки волога, що міститься в тонких порах і капілярах матеріалу, випаровується повільно.
- зона підігріву: у цій зоні матеріал нагрівається до температури t = 500-600 В° C, при цьому відбувається вигоряння органічних речовин і втрачається вода, що міститься в мінералах глинистого компонента. Втрата хімічно зв'язаної води (дегідратація) призводить до того, що глинистий компонент втрачає сполучні властивості. При цьому відбувається часткове або повне розкладання глинистих мінералів на вільні оксиди і, а також декарбонізація вуглекислого магнію. Видалення води призводить до втрати пластичності глинистих матеріалом, розсипається в порошок і надходить у зону декорбанізаціі.
У суміші починаються реакції в твердому стані між його складовими. При цьому спостерігається зчеплення окремих частинок порошку і освіта гранул різного розміру.
- зона декорбанізаціі: У цій зоні протікає процес розкладання вуглекислого кальцію. Тут споживання тепла найбільшу, так як відбувається ендотермічна реакція розкладання з освітою і. У цій зоні виникають реакції між основним оксидом і кислотними оксидами глинистого компонента, і з освітою,,. Температура випалювального матеріалу в зоні декарбонізації коливається в межах 900 - 1200 В° C.
- зона екзотермічних реакцій: У цій зоні взаємодія між основними і кислотними оксидами протікає з більшою швидкістю внаслідок більш високої температури. Ці твердофазових реакції здійснюються з виділенням теплоти. При температурі 1200 В° C і більше відбувається насичення утворилися раніше низькоосновних з'єднань до відповідних клінкерних мінералів:,,,. Реакція утворення алюмінатів, силікатів і алюмоферитів кальцію є екзотермічної, що призводить до підвищення температури матеріалу на 200 - 250 В° С на короткій ділянці печі. При температурі 1300 В° C твердофазових процеси утворення мінералів закінчуються, і матеріал до цього часу складається з утворених сполук,,, ,,, . p>-зона спікання: У цій зоні температура піднімається до 1300-1600 В° C, відбувається спікання матеріалу, внаслідок утворення в ньому розплаву в кількості 30%. Оптимальна температура спікання залежить від властивостей вихідних матеріалів, наявності в них домішок, тонкощі подрібнення, однорідності суміші.
Після розплавлення в зоні спікання частини матеріалу, і утворення рідкої фази в твердому стані залишається головним чином тільки двухкальцевий силікат, який частково також розчиняється в рідкій фазі. З'єднуючись в розплавленому стані з оксидом кальцію, утворює. менш розчинний у розплаві, ніж і тому викристалізовується з рідкої фази. При цьому кількість і в розплаві зменшується, і в ньому розчиняються нові порції цих сполук, які знову вступають в реакцію і т.д.
Освіта в умовах випалу завершується за 25 ... 30 хв. Збільшення тривалість витримки матеріалу в зоні спікання з одного боку спр...
