ряд вимог.
Робоче місце арматурника повинно бути зручним - досить просторим, доступним для своєчасної та безперебійної подачі матеріалів. Розташовують матеріали так, щоб вони не обмежували роботу і були вчасно під рукою. На робочому місці необхідно мати не менше двогодинного запасу матеріалів. Інструмент, пристосування, інвентар, повинні знаходиться під рукою.
Механізми слід розташовувати так, щоб, користуючись або керуючи ними в процесі робіт, арматурщик не робив зайвих рухів і переходів.
Правильно-відрізні верстати обслуговується арматурником 3 розряду. Визначальними критеріями для призначення розмірів є максимальна довжина заготовляється стрижнів, довжина консолі для установки мотків на вертушку і кількість зв'язок стрижнів різної довжини.
Рис. 7 - Схема організації робочого місця у правильно-відрізних верстатів: 1 - вертушка для мотків арматурної сталі; 2 - консольний кран; 3 - майданчик для проміжного складування мотків; 4 - запобіжний пристрій: 5 - правильно-відрізний верстат; 6 - стелажі для нарізаних стрижнів; 7 - робочий-арматурщик
Рисунок 8 - Схема організації робочого місця у автоматизованої потокової лини: 1 - Бухтотримачі з котушками; 2 - многоточечная машина; 3 - пакетувальник; 4 - пристрій для різання; 5 - пристрій для правки; 6 - робочий арматурщик; 7 - консольний кран
Рисунок 9 - Схема організації робочого місця у гибочного верстата:
- зв'язки (або контейнери) із заготовленими стрижнями; 2 - гибочний верстат; 3 - контейнер готових виробів; 4 - робочий-арматурщик
Малюнок 10- Схема організації робочого місця у гнутьевого верстата:
- зв'язки (або контейнери) із заготовленими сітками; 2 - гнутьевой верстат; 3 - контейнер готових виробів; 4 - робочий-арматурщик
Рис. 11 - Схема організації робочого місця у однокрапкового зварювальної установки:
- зв'язки (або контейнери) із заготовленими поздовжніми і поперечними стрижнями плоского каркасу; 2 - стіл для розміщення заготовок; 3 - зварювальна машина; 4 - приймальний стіл готового каркаса; 5 -майданчик для розміщення пакета (з партією готових каркасів); 6 - робітник-зварювальник
Для одноточечного зварювального верстата кількість робочих приймається відповідно до складу робіт, а визначальними розмірами є довжина і ширина робочих столів, майданчиків для проміжного складування вихідних заготовок і готових виробів.
Рис. 12 - Схема організації робочого місця у установки СМЖ - 524:
- зв'язка з заготовленої арматурою; 2, 6 - приймальний і подає конвеєри; 3 - верстат для різання; 4 - машина для стикового зварювання і висадки анкерних головок; 5 - механізм подачі; 7- робочий арматурщик; 8 - стійка з підйомним роликом; 9 - робочий зварювальник.
Рис.13-Схема організації робочого місця для різання арматурної сталі:
1 - контейнер для стрижнів; 2 - контейнер для нарізаних стрижнів; 3 - верстат для різання; 4 - робочий арматурщик.
4.6 Розрахунок тривалості операційного циклу виробництва арматурних виробів для залізобетонної конструкції
Визначення тривалості операційного циклу в арматурному виробництві дозволяє оцінити, яку частину вона займає в загальній тривалості технологічного процесу виготовлення залізобетонного виробу.
Показники тривалості використовуються при оперативному плануванні і в техніко-економічних розрахунках виробництва, наприклад, у розрахунках вартості незавершеного виробництва. Тривалість операційного циклу (Топ.) Отримують в результаті побудови циклового графіка виготовленні арматурного виробу.
циклових графіком називають зображену в часі послідовність виготовлення партії арматурних виробів за операціями, що входять до поопераційний схему.
Цикловий графік для виготовлення набору арматурних елементів, армуючих панель перекриття представлений в таблиці 12.
Таблиця 12 - Цикловий графік виготовлення арматурних виробів на одну плиту
Таблиця 13 - Цикловий графік виготовлення арматурних виробів на одну односхилий балку
5. Розрахунок запасів арматурної сталі, готових виробів, площ складів та майданчиків для проміжного складування в арматурному цеху
Для визначення площ складування необхідно розрахувати потреби в арматурної сталі на один рік і на розрахункова робоча доба. Вихідні дані приймають з таблиць 4 і 5.
Результати розрахунків приводять у формі таблиці 14.
