ння ванни з розплавом бітумполімерного складу з продукту видаляється надлишок просочення і він намотується в бухту. Важливою перевагою такої просочення є те, що вона не вимагає сушки: бітумполімерний склад швидко застигає на повітрі при кімнатній температурі.
Готові лляні та льно шнури перемотують в мотки масою 0,5-2 кг на мотовилі з периметром 1,6-2,3 м.
Бавовняні шнури перемотують в клубки перехресного намотування масою 1-5 кг на крестомотальних машинах.
Шнури діаметром більше 5 мм перемотують в бухти масою до 60 кг.
Шнури в мотках упаковують в пачки.
Щоб уникнути забруднення і пошкодження при транспортуванні шнури незалежно від способу упаковки обшивають паковочной тканиною.
. 2 Виробництво плетених шнурів
Плетені шнури являють собою вироби некрізного плетіння. Їх випускають з сердечником і без нього.
Малюнок 13 - Плетені шнури:
а - види переплетення обплетення шнурів; б - розгортка витка обплетення на площині
Обшивка більшості шнурів утворюється двома рівними взаємно переплетеними системами пасом, з яких одні розташовуються уздовж виробу по правим гвинтових лініях, інші - по лівих, і пасма в обох системах мають рівну, але протилежного напрямку крутку. Така конструкція забезпечує равновесность вироби.
Оплітки розрізняють по виду переплетення (рис. 13, а), основними і найбільш поширеними з яких є: через одну 1/1 (однопрядное); через два 1/2 (двухпрядное) та аналогічні усилені переплетення 2/2 і 2/3.
Обшивка шнура характеризується наступними параметрами: діаметр D; загальне число пасом К; число каболок в пасма n; загальне число каболок М=nЧК, лінійна щільність каболок Т; крок плетіння Н (крок гвинтової лінії, віссю пасма обплетення); кут плетіння? (кут підйому гвинтової лінії, віссю пасма обплетення); щільність плетіння? (число витків всіх пасом однієї системи на довжині шнура 100 мм).
Пасма обплетення шнурів отримують в результаті скручування каболок або ниток на крутильних машинах або при трощіння в процесі перемотування каболок (ниток) на шпулі, які є питающими паковках шнуроплетельних машин.
За розгортці на площині осі пасма плетеного шнура (розгортка являє собою пряму лінію, рис. 13, б) визначаються наступні співвідношення між параметрами обплетення:
; (29)
(30)
Якщо пасмо плоска, сформована трощіння каболок (ниток) в один ряд, то
, (31)
де h - ширина пасма, виміряна уздовж осі шнура; ?- Діаметр каболки, мм.
, (32)
Де Т - лінійна щільність каболок, ктекс; і?- Щільність каболки, г/см3.
Наведені залежності дозволяють розраховувати заправні параметри формування плетених шнурів і вибирати необхідне для цього обладнання.
Розглянемо це на прикладі.
Нехай потрібно виробити шнур діаметром 10 мм з кроком плетіння 16 мм з капронових комплексних ниток 93,4 тексЧ4, при щільності плетіння? =25. Ширину пасма визначимо з заданої щільності плетіння.
мм.
Кількість пасом в оплітці шнура обчислимо із співвідношення для?.
.
Клас шнуроплетельной машини визначається за кількістю сталок в оплетке. Отже, необхідна машина класу 8.
Кут плетіння отримаємо з рівняння
,
звідки? =26 °.
Діаметр каболки, скрученої з ниток 93,4 текс в чотири складання, складе, виходячи з її лінійної щільності, Т=93,4Ч4Ч1,07=400 текс=0,4 ктекс (1,07 - укрутка ниток в КАБОЛКА) ,
мм.
Кількість каболок в пасма знаходимо з рівняння (21).
.
Тоді загальне число каболок в оплетке
Аналогічно вирішується завдання при інших вихідних параметрах. Наприклад, при заданому класі устаткування, загальному числі пасом в шнурі і т. П.
.2.1 Шнуроплетельние машини
На відміну від процесу звивання в процесі плетіння має відбуватися взаємне переміщення пасом. Причому характер одержуваного переплетення залежить від того, в якій послідовності переміщаються пасма в процесі плетіння. Очевидно, вказане переміщення пасом неминуче повинно супроводжуватися зустрічним рухом живлять паковок (котушок, шпуль) з пасмами кожної з переплітаються систем.
Все існуюче плетільного обладнання за характером переміщення живлять паковок можна розділити на два основних типи.
. Машини, в яких котушки (шпулі) з пасмами переміщаються по траєкторіях, що забезпечує заданий переплетення, - це машини...
