ня, відповідний діаметру перемотувати продукту.
Шестінйточний шпагат іноді перемотують в мотки на мотовилі. Довжина мотків в складеному вигляді 900 мм.
Певні гідності, особливо при розфасовці вироби малими паковках, має перемотування шпагату в круглі клубки. Такий процес здійснюється, наприклад, на автоматичних клубочних машинах фірми Сіма (Італія). Клубок формується за допомогою рогульки, яка, обертаючись, намотує шпагат на шпиндель. Вісь обертання шпинделя наклонна до осі рогульки. Крок витків намотування шпагату визначається співвідношенням між частотою обертання рогульки і шпинделя.
4. Виробництво шнурів
шнура прийнято називати кручені або плетені вироби діаметром від 1,5 до 12 мм.
На відміну від виробів шпагатній групи шнури є продукцією багаторазового користування і призначені для більш відповідальних цілей: використовуються в авіації, для оснащення суден морського і річкового флоту, в рибній промисловості для створення, знарядь лову, а також при виробництві спортінвентарю, для господарсько-побутових потреб і т. п. Тому шнури повинні мати порівняно високу розривне навантаження, кращий зовнішній вигляд і експлуатаційні характеристики.
Шнури виробляють з відносно тонкої льнопеньковой пряжі (від 70 до 500текс), з лляних ниток, бавовняної пряжі і різних хімічних текстильних ниток.
Процес виробництва кручених шнурів здійснюється в тій же послідовності, що і процес виробництва шестинитковий шпагату, і складається з наступних основних операцій: підготовки пряжі і скручуванні каболок з хімічних ниток; скручуванні пасом; сукання, обробки, перемотування і упаковки шнурів.
Малюнок 11 - Структура шнурових виробів: а - крученого; б - плетеного
4.1 Виробництво кручених шнурів
Коефіцієнт крутки готових шнурів визначається дещо інакше, ніж звично. Позначається коефіцієнт крутки для шнурів буквою Л raquo ;, і має величину Л =? ЧdЧK, де d - діаметр шнура, м; К - число кручень в 1 м шнура, знаходиться в межах 0,8-0,95 для льнопеньковой шнурів; 0,95-1,1 - для капронових шнурів.
Пасма скручують у напрямку, протилежному суканню шнура з числом кручень, складовим 1,8-2,0 числа кручень шнура.
Для забезпечення врівноваженості структури виробу, підвищення щільності, поліпшення експлуатаційних характеристик звивка шнурів здійснюється з підкруткою пасом.
Скручування каболок і пасом шнурів здійснюється залежно від розмірів виробів на крутильних машинах легкого типу (кільцевих К - 176, ТК - 228-С і т. п.) і важких крутильних машинах з підвісними рогульками (К- 200-П, К - 280-П), машинах двухзонного кручення і інших, опис пристрою й роботи яких наведено вище.
Операція попереднього скручування каболок на багатьох підприємствах виключається, а пасма формують за один процес безпосередньо з ниток. Для цього крутильні машини оснащують шпулярник збільшеної місткості зі спеціальними насадками для установки живлять паковок (бобін і копси).
Скручують шнури без підкручення пасом на важких крутильних машинах з підвісною рогулькою (К - 200-П, К - 280-П) і машинах двухзонного кручення з віддають веретеном.
звивка шнурів з підкруткою пасом здійснюється на ліхтарних крутильних машинах (КФП - 520-П, КФТ - 620-П), габліровочних машинах фірм Мекки raquo ;, Меммінген raquo ;, Сіма raquo ;.
Для підвищення експлуатаційних характеристик, додання кращого зовнішнього вигляду шнури полірують на полірувальних машинах ПШ - 235-П. Опис конструкції полірувальних машин і процесу полірування наводиться в попередньому розділі.
Готові лляні та льно шнури можуть бути просочені водними розчинами протигнильним складом, основними компонентами яких є сполуки, що містять мідь (ортооксіхінолят міді, уксуснокислий мідь). Надійний захист виробів досягається при вмісті консерванту в перерахунку на мідь у кількості не менше 0,5%.
Особливістю просочення кручених виробів водними розчинами протигнильним складом є необхідність сушіння виробів після просочення. Процес сушіння визначає продуктивність просочувального устаткування і суттєво впливає на економічні показники обробки: якщо процес просочення бухти шнура займає 1-2 хв, то для висушування цієї бухти паром потрібно 1,5 ч.
Кручені шнури з синтетичних комплексних ниток для додання їм деяких спеціальних властивостей (підвищеної щільності і стабільності структури, зносостійкості, гідрофобності і т. п.) піддають термообробці під час просочення в бітумполімерном складі.
Просочення здійснюється в прохідному апараті, де після проходже...
