як відбувається взаємодія частинок, яке сприяє утворенню джгута. У результаті обробки експериментальних досліджень отримано рівняння для розрахунку критичної концентрації, що відповідає моменту утворення джгута залежно від чисел Рейнольдса і Фруда, що належать до розмірів і характерним швидкостям потоку в камері. Для малих концентрацій, при яких джгути транспортуються потоком при будь-якому просторовому розташуванні циклону, можна зробити оцінки швидкості, радіуса джгута, виходячи з розподілів швидкостей газу в області джгутів і наявних відомостей про опір ниткоподібних, волокнистих тел. Тертя джгута об поверхню визначається аналогічно оцінці тертя суспензій у трубах. Вводиться поняття мінімальної швидкості перенесення, при якій на поверхні немає накопичення прослизають частинок. При цьому динамічна швидкість (швидкість тертя) виражається через напруга зсуву і щільність суміші.
1.2.5Особенності знепилювання димових газів в групових і батарейних циклонних газоочисниках
Спроба використати циклонні апарати для очищення газів великих обсягів тонкодисперсних пилів привела до створення групових і батарейних газоочисниках. Батарейні циклони тресту «Газоочистка» і в даний час використовуються в багатьох галузях промисловості, у тому числі і в якості золоуловителей на теплових електростанціях. Їх широкому поширенню в чому сприяла вельми високий ступінь очищення газу в елементі і вдале компоновочное рішення. Однак висока стендова ефективність елемента не підтвердилася для батарейного газоочисника в промислових умовах внаслідок гідродинамічних перекосів-перетоків між елементами.
Пояснення причин цих явищ у разверке гідравлічних опорів завихрителей [2]. Один відсоток перетікає газу в елемент знижує ефективність останнього на 4ч6%. Трудність усунення гідравлічних разверок - в неможливості виконати вхідні ділянки елементів однаковими. Крім того, в газоочисниках даної конструкції завіхрітелі циклонних елементів схильні локальному абразивного зносу, в результаті чого разверка збільшується. Схильність елементів забивання пилом виключає можливість їх застосування для очищення газів від вугільного пилу і сільносліпающейся золи. Експлуатаційна ступінь очищення не перевищує 80%. У зв'язку з цим розроблені і знаходяться в експлуатації газоочистители інших конструкцій.
1.2.6Аналіз процесів сепарації в протиточних циклонах
Порівняльні випробування протиточних циклонів в різному конструктивному виконанні наводяться в [12]. Роботи проводилися на моделях циклонів з тангенціальним і осьовим підведенням запиленого повітря. Проводилися дослідження з вивчення залежності ефективності сепарації пилу в циклоні в залежності від кількості відводиться повітря. Порівняльним випробуванням піддалися циклони з діаметрами 200, 300 і 500 мм. Типи випробуваних розеток показані на малюнку 1.10. Типи випробуваних циклонів показані на малюнку 1.11. Досліди проводилися на попелі, уловленной електрофільтром ГЕС, сжигающей Печорський вугілля в пилоподібному стані.
Результати досліджень показали, що для всіх розмірів циклонів ефективність уловлювання золи зростає зі збільшенням планової швидкості руху повітря.
Так, для конічного циклонного апарату діаметром 300 мм і тангенціальним підведенням ефективність сепарації частинок зі збільшенням швидкості з 5 до 10 м/с змінюється з 87% до 90%, а для того ж циклону з осьовим підведенням з 80% до 87%.
Порівняння роботи циклонів при однакових витратах газу показує, що незалежно від діаметра найбільшу ефективність мають конічні циклони з тангенціальним підведенням, а найменшу - циліндричні циклони з осьовим підведенням повітря. При цьому осьовий підвід для обох типів циклонів викликає зниження ефективності уловлювання на 4% з одночасним зменшенням гідравлічного опору апарату до 25%.
Малюнок 1.10 - Типи випробуваних розеток
Малюнок 1.11 - Типи випробуваних циклонів
Результати досліджень показали, що для всіх розмірів циклонів ефективність уловлювання золи зростає зі збільшенням планової швидкості руху повітря.
Так, для конічного циклонного апарату діаметром 300 мм і тангенціальним підведенням ефективність сепарації частинок зі збільшенням швидкості з 5 до 10 м/с змінюється з 87% до 90%, а для того ж циклону з осьовим підведенням з 80% до 87%.
Порівняння роботи циклонів при однакових витратах газу показує, що незалежно від діаметра найбільшу ефективність мають конічні циклони з тангенціальним підведенням, а найменшу - циліндричні циклони з осьовим підведенням повітря. При цьому осьовий підвід для обох типів циклонів викликає зниження ефективності уловлювання на 4% з одночасним зменшенням гідравлічного опору апарату до 25%.
