имоги:
. Точіння чорнове зовнішнього циліндра фланцевого диска заготовки.
. Точіння чорнове 2-х торцев фланцевого диска з утворенням уступів.
. Точіння чорнове 2-х фасок на зовнішньому циліндрі фланця.
. Точіння чорнове торців стрижневий частини заготовки і внутрішньої поверхні фланцевого диска.
. Точіння чорнове фасок на крайніх посадочних шийок стрижневий частини заготовки.
. Точіння чорнове посадочних шийок стрижневий частини заготовки.
. Свердління центрових отворів форми R по ГОСТ 14034-74.
. Свердління 2-х отворів в торці стрижневий частини фланця.
. Свердління 8-ми отворів у фланці заготовки.
. Зенкування одноразове 8-ми отворів у фланці.
. Зенкування фасок в 8-ми отворах у фланці.
. Зенкування 2-х отворів в торці стрижневий частини фланця.
. Розгортання одноразове 8-ми отворів у фланці.
. Зенкування фасок в 8-ми отворах у фланці (з боку розвиненого торця фланця).
. Нарізування різьби М12х1,25-6Н.
. Точіння напівчистове по копіру посадочних шийок заготовки.
. Точіння напівчистове по копіру посадочних шийок заготовки.
. Точіння чистове по копіру посадочних шийок заготовки.
. Точіння канавки і фаски на стрижневі частини заготовки.
. Фрезерування шліців.
. Промивання заготовки миючим розчином.
. Контроль витримуються розмірів.
. Термічна обробка 2-х шийок.
. Шліфування одноразове зовнішнього циліндра заготовки.
. Шліфування попереднє посадкової шийки заготовки.
. Шліфування остаточне посадкової шийки заготовки.
. Шліфування попереднє посадочних шийок,.
. Шліфування чистове посадочних шийок,.
. Шлифование тонке посадкової шийки, а також прилеглого бурту.
. Полірування посадкової шийки.
. Слюсарну обробку деталі, калібрування різьблення 2-х отворів в торці стрижневий частини фланця.
. Промивання деталі миючим розчином.
. Контроль витримуються розмірів.
Попередньо виберемо обладнання, враховуючи точність обробки, тип виробництва, концентрацію операцій:
для виконання переходів 1 - 3 вибираємо токарний 6-шпиндельний вертикальний напівавтомат (застосування даного типу обладнання для двох перших пунктів дозволить забезпечити задану продуктивність, однак при порівнянні горизонтальних і вертикальних багатошпиндельних напівавтоматів перевагу будемо віддавати вертикальним, так як вони мають велику жорсткість технологічної системи, що є визначальним чинником при чорновій токарній обробці);
для виконання токарних переходів 4 - 6 вибираємо токарний 6-шпиндельний вертикальний напівавтомат;
для виконання переходу 7 вибираємо двосторонньо - центрувальний напівавтомат;
для виконання переходів 8 - 13 з обробки отворів? 18 і 2-х під різьбу вибираємо агрегатно-свердлильний напівавтомат (застосування даного обладнання дозволить використовувати багатоінструментальні обробку при обробці заготовки, що відповідатиме принципу концентрації операцій;
для виконання переходу 14 вибираємо вертикально-свердлильний верстат (застосування даного обладнання дозволить здешевити технологію виробництва деталі, хоч і не зовсім відповідає великосерійному виробництву воно буде використовуватися на операції з малим операційним часом);
для виконання переходу 15 по нарізуванню різьби в 2-х отворах вибираємо різьбонарізний напівавтомат (в рамках великосерійного виробництва застосування даного обладнання буде виправданим);
для виконання токарного переходу 16 - 19 вибираємо токарний гідрокопіровальний напівавтомат (виконання чистової багатопрохідною токарної обробки в рамках великосерійного виробництва зумовлює застосування даного типу обладнання, що має жорстку технологічну систему, що дозволяє отримати задані точностні параметри, а також необхідну продуктивність );
для виконання переходу 20 з фрезерування шліців вибираємо Шліцефрезерная напівавтомат (при цьому збережеться необхідна точність обробки і збільшиться продуктивність, що є визначальним чинником при обробці заготовок у великосерійному виробництві);
для виконання переходу 24 вибираємо ...
