ння цього по виберемо число витків в зонах дозування рівне 9 і стиснення - 1.
Тоді
д=9 · D, д=9 · 63=567 мм, сж=1 · D, сж=1 · 63=63 мм.
) крок нарізки t приймаємо із співвідношення t=(0,8 - 1,2) D
=D=63 мм.
) знаходимо робочу швидкість обертання шнека:
n=(? · h3)/(? · D),
n=(60 · 0,35)/(3,14 · 6,3)=1,06 об/с,
де?- Середній градіентскорості (?=50? 110 с - 1), приймаємо? =60 с - 1.
) ширину гребеня витка знаходимо зі співвідношення: е=(0,06? 0,1) D
е=0,08 · D,
е=0,08 · 6,3=0,504 см.
) радіальний зазор між гребені шнека і внутрішньою стінкою циліндра:
? =(1 · 10-3? 3 · 10-3) · D=2 · 10-3 · D,
? =2 · 10-3 · 6,3=0,0126 см;
) діаметр сердечника шнека у завантажувальної воронки:
=D - 2h1,=6, 3 - 2 · 0,882=4,536 см.
) діаметр сердечника шнека в зоні дозування:
=D - 2h3,=6,3 - 2 · 0,35=5,6 см.
) кут підйому гвинтової лінії нарізки шнека:
? =Arctg (t /? · D)=arctg (63/3,14 · 63)=17,660.
Коефіцієнт геометричних параметрів шнека:
? =1 - ((6,9D)/(2 (h2 - h3))) · lg (h2/h3) + D2/(2h2h3),
? =1 - (6,9 · 6,3/(2 (0,616 - 0,35))) · lg (0,616/0,35) + 6,32/(2 · 0,616 · 0,35)=73,025.
Обчислюємо коефіцієнти а і b:
а=(??/h2h3) · [(D (h2 - h3))/(2h2h3)) - 1],=(3,142/0,616 · 0,35) · [(6,3 (0,616 - 0 , 35))/(2 · 0,616 · 0,35)) - 1]=132 см - 2.=(2,3/(h2 - h3) D3) · lg (h2 (D + d3)/h3 (D + d1)) + (2h2h3 + (h2 + h3) D)/(2D2h22h32),=(2,3/(0,616 - 0,35) · 6,33) · lg (0,616 (6,3 + 5,6 )/0,35 (0,63 + 4,536)) + (2 · 0,616 · 0,35 +
+ (0,016 + 0,35) 6,3)/(2 · 6,32 · 0,6162 · 0,352)=1,761 см - 4.
Визначаємо постійні потоків:
прямого:
A1=(? 3 (t -? e)?)/(a ??+ t2b),
A1=(3,143 (6,3 - 1 · 0,504) · 73,025)/(132 + 6,32 · 1,761)=64,9 см3,
де?- Число заходів нарізки шнека (?=1).
- зворотного:
В1=(? 3 (t -? e))/(12Lн (a + t2b)),
В1=(3,143 (6,3 - 1 · 0,504))/(12 · 78,75 (132 + 6,32 · 1,761))=7,63 · 10-3 см3.
Потоком витоку С1 нехтуємо, оскільки він ще менше, ніж зворотний і практично не робить впливу на продуктивність екструдера.
Обчислюємо продуктивність екструдера, яку може забезпечити обраний шнек:
об'ємну:
=(A1 · K · n)/(K + B1 + C1),=(64,9 · 5,186 · 10-3 · 2,675)/(5,186 · 10-3 + 7,63 · 10-3) =70,25 см3/хв.
масову:
G=(60 · Q ·? p)/106,
G=(60 · 70,25 · 790)/106=3,33 кг/год,
де рр - щільність розплаву полімеру на виході їх екструдера, кг/м3; для
ПЕНП=790 кг/м3.
Екструдер представлений у додатку Б.
Висновок
Зазвичай екструдер входить до складу агрегату для виготовлення конкретного виробу (плівки, листів, труб і т.д.). У кожному конкретному випадку до екструзійним машинам можуть пред'являтися особливі вимоги. Однак загальним є отримання якісної продукції при мінімальних витратах. Тому велика увага приділяється визначенню їх продуктивності залежно від конкретних параметрів переробки. При виборі і розрахунку кількості обладнання для виготовлення виробів необхідно знати практичну і проектну продуктивності.
Підготовка полімерного матеріалу формованию, його нагрів, Пластикація і гомогенізація здійснюються за допомогою обертового шнека в циліндрі екструдера. Шнек характеризується наступними основними геометричними параметрами: діаметром, довжиною, кроком гвинтової нарізки, глибиною нарізки, шириною гребеня витка, величиною зазору між гребенем шнека і внутрішньою стінкою циліндра, кутом підйому гвинтової лінії нарізки шнека.
Розрізняють в основному два типи шнеків: зі змінною глибиною спірального каналу і з перемінним кроком.
У даному курсовому проект?? були знайдені: коефіцієнт геометричної форми формуючої головки, а в подальшому і продуктивність одношнекового екструдера з змінною глибиною нарізки і постійним кроком. Масова продуктивність такого екструдера виявилася рівною 3,33 кг/ч.
Список використаних джерел
1 Бухгалтер, В.І. Екструзія. Бібліотека робочого по переробці пластмас [Текст]/В.І. Бухгалтер, С.І. Гецас, В.Л. Діденко, М.С. Курженкова, В.Н. Андрецов, - СПб: Хімія, 1973.
HimHelp.Ru [Електронний ресурс]: хімічний сервер - Режим доступу: himhelp
PlastInfo.Ru [Електронний ресурс]: галузевий інтернет-журнал - Режим доступу: plastinfo
