Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Технологічний процес виготовлення зварної кришки

Реферат Технологічний процес виготовлення зварної кришки





№ наконечника пальника; тиску; діаметра мундштука. Обираємо наконечник №8 - витрати складають: ацетилену - 2500-4500; кісним - 3000- 5600 л/рік.

. ШВИДКІСТЬ вітікання горючої суміші винна дорівнюваті швідкості горіння. Если ШВИДКІСТЬ вітікання більша за ШВИДКІСТЬ горіння, то полум'я відрівається від пальника и ГАСП. Если ШВИДКІСТЬ вітікання суміші Менша за ШВИДКІСТЬ горіння, то суміш загорається в середіні наконечника. ШВИДКІСТЬ зварювання винна буті НЕ менше 32 м/рік для металу S lt; 20мм.

ШВИДКІСТЬ вітікання суміші з мундштука такоже покладів від № наконечника, S металу.

Чім більшій № наконечника, тім більша ШВИДКІСТЬ вітікання суміші.

Для наконечніків: №8 -V=110 - 170, (м/с); (таблиця довідника).

. ШВИДКІСТЬ нагрівання металу покладів від кута нахилится мундштука ї прісаджувального дроту. Величина кута покладів від товщини металу.

Чім більша товщина металу, тім більшій кут нахилится пальника, тім більша Глибина проплавлення металу.


Залежність кута нахилится від товщини металу

S (мм) lt; 11 ... 33 ... 55 ... 77 ... 1010 ... 15 gt; 15Кут (град) 20304050607080 При зварюванні кришки Товщина 30мм кут нахилится складає 800 відносно вісі шва.

Спочатку для КРАЩА прогрівання металу кут нахилится встановлюють більшій, а потім в міру нагрівання зменшуються в залежності від товщини металу.

зварних конструкція віготовляється з легованої Сталі, того для зварювання Обираємо нормальне полум я.

зварних кришка має товщина метала 30мм, тому зварювання виконуємо правимо способом.

Правий способ зварювання Використовують при зварюванні металу S gt; 5мм, кращий захист ванни від кісним ї азоту Повітря. Якість шва краща. Правий способ економічніше, продуктівніше на 20 - 25%, витрати газів на 15 - 20% Менші чем при лівому способі.

Во время зварювання та патенти Виконувати поперечні и повздовжні Рухі кінцем мундштука.

Поперечний рух Потрібний для рівномірного прогріву основного ї прісаджувального матеріалу, та одержании шва необхідної ширини.

Прісаджувальнім дротом такоже віконують колівальні Рухи, но в напрямку, протилежних рухові пальника.

Зварювання віконується на відстанні 2 - 6 мм, від ядра полум я, а Кінець присадки НЕ виймають з рідкої ванни, а особливо з зони полум я, Щоб не окіслювався метал шва.

Інші показатели зварювання Такі, як підготовка металу до зварювання, кут Розкриття крайок, зазор, притуплення, ширина шва, Розташування шва у пространстве, площа поперечного перерізу шва, Кількість проходів розраховуються аналогічно, як и для ручного дугового зварювання.



2.7 Розрахунок зварних швів на міцність


При проектуванні зварної конструкції, міцність їх візначається на підставі розрахунків, Які зводяться до визначення напруг, что вінікають в елементах вироби при навантаженні. Існують два методи розрахунків:

За допускаючім напругою.

За передільному стану.

За напругах, что допускаються, умови міцності мают вигляд:



де - напряжение в Небезпечна перетіні

- напряжение, что допускається



де n - коефіцієнт запасу міцності;

- межа текучості Сталі.

Для Сталі 09Г2С напряжение, что допускається, складає:

(довідник)

тоді:


n=


способ розрахунку по напругах, что допускаються, простий, визначення и --n- проводитися спрощена, без точного урахування умів роботи. Більш Точний розрахунок, что враховує умови роботи, однорідність металу дает розрахунок по граничній стану. При розрахунку Умова міцності має вигляд:



Де: N - розрахункове зусилля, Н- площа поперечного Перетин, м2- Розрахунковий Опір матеріалу, Н/м2- коефіцієнт умів роботи.

Для зварювання кільцевіх швів Із Сталі 09Г2С при всех способах контролю

(довідник)

максимально зусилля N для Кутового швів візначається по Формулі:



Де: к - товщина металу, мм к=30мм=0,03м- довжина шва, м

- Розрахунковий Опір, Н/м2 Rс=24? 107 н/м2

Довжина шва при зварюванні деталей І етап:=(? 260) + (?? 300) + (75 + 75 + 45) + (65 +75 +10)? 5 + (45 + 45 +10)? 5 =3203,4мм=3м 203мм

N=24? 107? 0,03? 3,203=2306? 104 Н

Висновок. Зварних з єднання, что складаються з стаканів, кришки та ребер винне вітрімуваті зусилля в з єднаннях N=2 306 · 104 Н, при подалі збільшенні НАВАНТАЖЕННЯ конструкція руйнуватіметься.

.8 дефекти зварних швів

<...


Назад | сторінка 11 з 14 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Плазмова зварювання та різання металу
  • Реферат на тему: Методи випробувань и ДОСЛІДЖЕНЬ металу шва и зварних з'єднань
  • Реферат на тему: Визначення аналітичної залежності опору металу пластичної деформації для ст ...
  • Реферат на тему: Дефекти металу
  • Реферат на тему: Зварювання з застосуванням індукційних методів нагрівання (ТВЧ, радіочастот ...