плівок пред'являються наступні вимоги до матеріалу підкладок, на поверхні яких воно формується:
. Підкладка в процесі осадження плівки не повинна виділяти у вакуумі леткі продукти. Часто при металізації, зокрема, полімерних матеріалів для зменшення газовиділення поверхню підкладки покривають антидифузійним шаром, який перешкоджає виділенню летючих матеріалів у вакуум з обсягу матеріалу.
. Збереження розмірів і геометричної форми при тепловому впливі, яке має місце при формуванні тонкої плівки. Дана умова особливо важливо для матеріалу підкладки, що має низьку термостійкість.
Характер розподілу испаряемого речовини в просторі н?? д випарником визначається двома основними параметрами: робочим тиском у вакуумній камері: високий вакуум (l gt; gt; d), середній вакуум (l »d) і низький вакуум (l lt; lt; d), де l - довжина вільного шляху молекул; d - лінійний розмір вакуумної камери. Якщо тиск парів испаряемого речовини (металу) при температурі випаровування не перевищує 1,33 Па, то при робочому тиску у вакуумній камері близько 10 2 Па і менш молекули й атоми испаряемого речовини досягають поверхні підкладки без зіткнень між собою і з молекулами залишкових газів. У цьому випадку говорять, що реалізується молекулярний режим випаровування і конденсації, для якого справедливі закони Ламберта:
Перший закон Ламберта: інтенсивність випускаються під кутом? до поверхні паротворення атомних частинок пропорційна cos? (J? ~ Cos?, Де? - Кут між напрямком поширення частинок і нормаллю до поверхні порообразованія (Рис.10).
Рис. 10. Просторовий розподіл випаровування частинок
Другий закон Ламберта: щільність потоків атомів обернено пропорційна квадрату відстані від зони генерації парів до точки, в якій реєструється щільність потоку.
За визначенням, щільність потоку атомів дорівнює:
(10)
де N-кількість атомів, що надходять на нормально розташовану поверхню площею S за час t.
Тоді на підставі другого закону Ламберта отримаємо
(11)
На підставі даних законів надається можливість розрахунку товщини загрожених плівок, визначення оптимальних конструкційних параметрів вакуумних установок.
Висновок
Головною метою проведеної роботи було знайомство з пристроєм вакуумного обладнання для отримання тонких плівок, а так само огляд матеріалу про тонкоплівкових шарах, з'ясування призначення тонких плівок, якими методами їх наносять, і як контролюють параметри технологічних процесів і обложених шарів. Були розглянуті основні стадії осадження плівок і механізми їх зростання.
Список літератури:
1. Мінайчев В.Є. Нанесення плівок у вакуумі/Мінайчев В.Є.- Москва: Вища школа raquo ;, 1989. - 110с.
2. Вщух Дж. Тонкі плівки взаємна дифузія і реакції/Под ред. Вщух Дж., Ту К., Мейера Дж. Пер. з англ. під ред. Кисельова В.Ф., Поспєлова В.В.-Москва: Світ, 1982. - 567 с.
. Майссел Л. Технологія тонких плівок: Довідник/Под ред. Л. Майссела, Р. Гленга. Том 2. Переклад з англ.- Москва: Радянське радіо raquo ;, 1977.
. Иевлев В.М. Структурні перетворення в тонких плівках/Иевлев В.М., Трусов Л.І., Холмянскій В.А.- Москва: Металургія, 1988. - 326 с.
