безпечити необхідну товщину і твердість захисного шару. Твердість азотированного шару не змінюється при нагріванні до 450 - 500 Лљ С. Зазвичай загальний шар азотування (особливо при підвищених контактних напругах) становить 0.4 - 0.5 мм. Іонну азотування слід використовувати в тих випадках, коли контактні напруги не надто великі і деталь працює в умовах тертя ковзання, або абразивного зносу.
Азотування даного виду проводять в печах різної конструкції періодичного і безперервної дії - шахтних, камерних, штовхальних і конвейєрну.
Основними контрольованими і регульованими параметрами газового азотування є:
температура;
тривалість;
тиск;
складу насичує середовища.
Зміцнення метала гідроциклона слід виробляти в камерній печі при температурі 570 Лљ С, з часом насичення 9 годин, захисний шар при цьому складе 0.52 мм. У цьому випадку буде досягнутий ресурс у 2000 годин роботи гідроциклона до списання.
Безпека праці при проведенні процесів азотування
При проведенні процесу азотування передбачають заходи щодо захисту працюючих від можливих дій небезпечних і шкідливих виробничих факторів відповідно до ГОСТ 12.0.003 - 75. Рівні фізично небезпечних і шкідливих виробничих факторів не повинні перевищувати значень, встановлених санітарними нормами.
Виробниче обладнання ділянки азотування має відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003 - 74 і ГОСТ 12.3.004 - 75. p> Працюючі на ділянці азотування повинні використовувати засоби індивідуального захисту, передбачені санітарними нормами і відповідають вимогам ГОСТ 12.4.011 - 75. p> При роботі з технологічними матеріалами, а так само при зберіганні і транспортуванні їх і відходів виробництва повинні дотримуватися вимоги ГОСТ 12.3.004 - 75.
На робочих ділянках азотування повинні бути розроблені робочі інструкції з безпеки праці.
В
Монтаж гідроциклона
При монтажі, гидроциклон необхідно встановлювати вертикально і кріпити двома хомутами до стіни бурового будівлі за допомогою болтів. Хомути слід виготовляти із сталевих різних за розміром пластин:
габаритні розміри верхнього хомута пластини: 346 х 40 х 3;
габаритні розміри нижнього хомута пластини: 326 х 40 х 3;
Пластини слід зігнути в формі півкола, як показано на рис.9
радіус верхньої пластини 45 мм. радіус нижньої пластини 40 мм.
Рис.9 ескіз хомута.
Кріпити хомут до буровому здана пропонується болтами, як це показано на рис.10.
В
Рис.10 . Спосіб кріплення хомутів до
буровому здана.
В
III . Ескізний проект
Мета курсового завдання полягає в модернізації гідроциклонної установки СГМ-ТДВ, зменшення його габаритних розмірів, спрощення технології виготовлення і збільшення терміну служби.
У гідроциклонами установку входять: малогабаритний спіральний гидроциклон СМГ-С; з'єднувальні шланги; 3 штуцери з різними по діаметру отворами; хомути, для кріплення гідроциклона до стіни бурового будівлі, болти.
В
На Рис. 11. показаний гидроциклон
СМГ-С в робочому положенні,
закріплений на стінці бурового будівлі за допомогою хомутів. p> Рис. 11 . Ескіз гідроциклонної установки СМГ-С.
Принцип роботи гідроциклонної установки СМГ-С.
У процесі буріння свердловини, по мірі її поглиблення і зашламовиванія очисного агента, виникає необхідність в очищенні промивної рідини, зашламованний глинистий розчин піднімаючись по затрубному простору направляється через відвідний патрубок превентора в гидроциклон, де проходить очищення седиментаційним осадженням, чому сприяє 3 різних штуцера. Очищена рідина з гідроциклона направляється в зумпф, звідки через фільтр всмоктується патрубком бурового насоса, який направляє промивну рідину з постійним тиском, через гнучкий шланг і сальник-вертлюг, в свердловину, далі цикл повторюється. p> У комплект гідроциклонної установки СМГ-С входять три піскових штуцери з різними прохідними отворами, для різних режимів отчісткі бурового агента від зашламовиванія. Отвори в них виконуються у вигляді конуса у верхній частині. Початковий діаметр конуса штуцера, повинен бути рівний кінцевому діаметру внутренного конуса гідроциклона. p> Застосування штуцерів залежить від зашламованності бурового агента і продуктивності бурового насоса. Так штуцер (Рис.12, а) використовується при продуктивності насоса 200-220 л/хв, штуцер (Рис.12, б) використовується при витраті 160 л/хв, штуцер (Рис.12, в) ставиться при продуктивності насоса 100 л/хв. Для зниження зносу штуцери слід упрочнить за допомогою хіміко-термічного зміцнення (ХТО).
Для кріплення хомутів до стінки бурового будівлі, вибираємо болти марки СЧ12-28, відлитих з сірого чавуну. Крок різьби - 2 мм; діаметр - 20 мм
Щоб виключити різного роду вібрації в процесі роботи гідроциклона, між хомутами і корпусом гідроциклона не...
