Створення натягу стрічки забезпечує її щільну намотування. Вона складається з:
редуктора з намотувальним барабаном;
колодкового гальма;
притискного ролика.
Намотуюче барабан має діаметр 500 мм і приводиться в рух від електродвигуна постійного струму потужністю 500 кВт, з регульованим числом обертів від 80 до 130 на хвилину.
Барабан складається з двох рухомих і одного нерухомого сегмента. Заправляємо стрічка притискається губками рухливих сегментів шляхом повороту кулака, посадженого на головний вал моталки. При цьому корпус барабана на кілька секунд пригальмовується колодковим гальмом .
Для того щоб зняти рулон, необхідно звільнити його частину, затиснуту в губках, шляхом повороту барабана у зворотному напрямку.
Прижимний ролик застосовується для запобігання розмотування рулону після виходу кінця смуги з валків третій кліті. Він опускається на рулон, кінець стрічки підводиться під нього. Рулон обв'язується стрічкою, кінці якої скріплюються в замок за допомогою пакувальної машинки.
Гідравлічний сниматель рулону застосовується для знімання намотаного рулону з барабана моталки . Він складається з:
- знімача;
кантователя;
підйомного циліндра;
гідравлічного циліндра для переміщення кантователя;
рейок з плитним настилом.
Після закінчення намотування рулону намотувальний барабан зупиняється, опускається притискної ролик, візок кантователя піднімається і утримує рулон знизу для виключення його розмотування. Після обв'язки рулону робиться реверс, притискної ролик піднімається, кантувальник утримує рулон, після чого відбувається зняття рулону з моталки за допомогою знімача шляхом введення в дію горизонтального гідроциліндра. Після того, як візок знімача перемістить рулон за межі торця барабана, кантувальник нахиляється і рулон скочується на похилий стелаж.
Потім знімач переміщається в початкове положення.
Пристрій для розмотування паперу призначено для підмотки паперу між витками при прокатці стрічки.
Централізована гідравлічна система має питомий тиск 12 МПа. Для підтримки постійного тиску масла в системі передбачений пневматичний акумулятор. Компресор включається автоматично при зниженні тиску повітря в системі.
Гідравлічна система регулювання профілю робочих валків (система протівоізгіба) призначена для зниження поперечної різнотовщинності, хвилястості і підвищення точності прокату шляхом компенсації зносу бочки валка і прогину валкової системи при прокатці підбором відповідного тиску в гідросистемі. Тиск у гідроциліндрах системи регулюється за допомогою трехсекционной гідравлічної станції високого тиску. Загальна площа восьми плунжерів - 230 см 2, мінімальний тиск в системі - 2,9 МПа (30 кгс/см 2), максимальне - 31,4 МПа (320 кгс/см 2), що регулює зусилля - 610 кН (63 тс).
Стан оснащений системою автоматичного регулювання натягу (далі - Сарни) між кожною кліттю, а також між третьою кліттю і намотувальним барабаном. Система Сарни дозволяє автоматично з точністю до плюс 3 тс, мінус 3 тс підтримувати заданий натяг. Максимально можливе натяг, автоматично підтримуване системою, становить 118 кН (12 тс). Заданий параметр натягу залежить від сортаменту металу, що прокочується.
Стан оснащений автоматичною системою управління технологічним процесом (АСУ ТП). АСУ ТП дозволяє автоматично підтримувати задану товщину металу з точністю до плюс - мінус 5% в сталому режимі прокатки, а також проводить реєстрацію основних параметрів прокатки. Налаштування толщиномера виробляється вальцовщиком на головному пульті відповідно до інструкції ІЕ 00.15-036 [8].
. 6 Лінія поперечного різання
Технічні характеристики:
· товщина оброблюваної смуги, мм .. ... .. ... від 3,5 до 12,0;
· внутрішній діаметр оброблюваного рулону, мм ........ 500;
· максимальний зовнішній діаметр оброблюваного рулону, мм ............ 1000;
· максимальна ширина смуги, мм ................................... 750 ;
· максимальна довжина обрізаної смуги, мм .... ...... ... 2000;
· робоча швидкість, м/хв ..................................................... до 18;
· швидкість тягнуть роликів, м/хв ....
