ну через редуктори і шпинделі. Робочі валки встановлені на підшипники кочення номер 7536.
Вимоги до прокатних валянням регламентовані в ПТІ 00.02-236.
Охолодження валків та змащування прокатуваної стрічки проводиться емульсією (водний розчин мастила СП - 3 за ГОСТ 5702) наступного складу:
мило - від 0,2% до 0,8%;
луг - від 0,02% до 0,10%;
жир - від 1,0% до 2,5%;
вода - інше.
Подушки робочих валків встановлені в направляючих гніздах опорних валків, завдяки чому регулювання паралельності робочих і опорних валків не потрібно.
Врівноважуючий механізм. Зрівноважування верхніх опорного і робочого валків - гідравлічне, за допомогою циліндрів, які вмонтовані в спеціальні гнізда подушок.
Гідравлічна система врівноваження валків служить для підйому верхнього опорного і верхнього робочого валків при русі натискних гвинтів вгору. Таким чином, подушки верхнього опорного валка виявляються весь час притиснутими до опорних поверхонь натискних гвинтів.
Підйом верхнього робочого валка забезпечує необхідний зазор між робочими валками для полегшення захоплення металу.
Тиск масла в системі створюється гідравлічною системою стану.
Нажимное пристрій призначене для регулювання обтиску при прокатці (для зміни величини розчину і паралельності валків). Воно складається з:
лівого і правого натискних гвинтів;
двох проміжних черв'ячних редукторів (по одному на кожен гвинт);
двох головних черв'ячних редукторів;
двох електродвигунів постійного струму.
Кожен нажимною гвинт на будь кліті приводиться в рух окремо. На всіх клітях обидва гвинта можуть працювати як окремо, так і спільно. Управління роботою натискних гвинтів виробляється з пультів, встановлених на робочих клітях. З головного пульта стана проводиться лише управління спільною роботою гвинтів всіх трьох клітей.
Редуктори механізмів приводу валків суміщені з шестеренної клітями, редуктор призначений для пониження числа обертів електродвигуна і збільшення крутного моменту. Шестеренної кліть служить для передачі обертання від одного редуктора одночасно на два робочих валка, які обертаються в різних напрямках, тобто назустріч один одному.
Шпинделі призначені для шарнірного з'єднання робочих валків з шестеренної кліттю і передачі крутного моменту.
Прес-проводки призначені для деякої компенсації натягу, яке зникає в міру виходу стрічки з валків першої та другої кліті. Вони складаються з:
- пневматичного важільного притиску;
проводкового столу з бічними роликовими проводками;
механізму переміщення проводкового столу при перевалці з пневматичним приводом;
протираючи.
Пневматичний важільний притиск складається з рами, в яку вставлено дерев'яні бруси і приводиться в рух двома пневматичними циліндрами подвійної дії діаметром 250 мм і максимальним ходом 150 мм за допомогою важільного механізму.
Проводковая стіл з бічними роликовими проводками складається з рами, в яку вмонтовано окремі секції проводок і бічних роликових проводок, які встановлюються по ширині гвинтами з правого і лівого нарізкою, що приводяться в рух маховичком від руки.
Механізм переміщення проводкового столу при перевалці з пневматичним приводом призначений для відведення прес-проводки при перевалці за допомогою пневматичних гідроциліндрів діаметром 200 мм. Величина відводу - 500 мм.
Важіль зі стопорним пристроєм служить для установки роликових касет прес-проводки при прокатці стрічок різної товщини:
положення 1 (горизонтальне) - при прокатці стрічок товщиною від 1,0 до 4,0 мм на виході;
положення 2 (вертикальне) - при прокатці стрічок товщиною понад 4,0 мм.
Для перекладу важеля з одного положення в інше необхідно:
- прес-проводку поставити в розведене положення;
- потягнути на себе стопорний пристрій і перевести важіль в потрібне положення.
Вихідний ділянку
Вихідний ділянка складається з:
моталки;
гідравлічного знімача рулонів;
пристрої для розмотування паперу.
моталками призначена для створення натягу стрічки і для змотування прокатуваної стрічки в рулон. ...
