=2
) Розрахунок довжини робочого ходу L рх в мм.
L рх=L рез + у + L доп=112 + 3 + 2,7=119 ([10] стор.303)
мм
) Подача верстата Sz=0,15мм/об - табличне значення. ([10] стор.111)
- Стійкість інструменту Т р=100 хв ([10] стор.87)
Sz=0.15мм/зуб.
) Вибираємо швидкість різання по таблиці V=240м/хв. ([10] стор.115)
Множимо табличну швидкість на поправочний коефіцієнт:
) V=Vтаб * K1? K2? K3=40 * 1.1 * 1 * 1=264м/хв ([10] стор.117)
) Частота обертання шпинделя:
n=1000V /? Dmax=1000? 264/3,14? 32=1468.75об/хв.
Приймаються за паспортом верстата n=1500 об/хв.
) Фактична швидкість різання:
V =? Dn/1000=3,14? 32? 1500/1000=261,24 м/хв.
Sмін=Sz * Zu * n=0.15 * 10 * 1500=2250мм/хв
Sz=Sm/Su * n=2250/10 * 1500=0.15
) Перевірка потужності верстата.
Потужність необхідна на різання:
Nрез? 1.2 Nтаб? ? =1.2 * 2.2 * 0.80=2.12 кВт.
Nрез=E (v * t * Zu/1000) k1 * k2=1.9 (36.17 * 2 * 10/1000) * 1.25 * 1=1.71
Nтаб=0.45 [10 стор 127]
Потужність на шпинделі верстата 3 кВт. Отже, встановлений режим здійснимо.
Наступний перехід виконується при таких же режимах обробки.
1.13 Розрахунок технічних норм часу
, де
t0 - основний час ([3] стор.13)
tв - допоміжний час
tобс - час обслуговування tобс=10% (t0 + tв)
tп - час перекуру
tізм - час на вимірювання
,
де L-довжина робочого ходу
Перехід 1. хв.
Перехід 2 хв.
Перехід 3 хв.
Перехід 4. мін.В=0,22 + 0,01 + 2,5 + 0,22=3,11 хв ([3] стр.214-220) о=tо (1) + tо (2 ) + tо (3) + tо (4)=0,79 + 0,27 + 0,59 + 0,52=2,17міноп=tо + tв=2,17 + 2,89=5,06мінобс=10% (tоп)=10% (5,06)=0,607 міншт=2,17 + 2,89 + 0,607 + 0,2=5,73 хв
Тп=tшт/* n + ТПЗ=5,73 * 30000 + 13=171913міншт-к=Тп/n=tшт-к + ТПЗ/n=171913/30000=5.7304мін
080
, де
t0 - основний час ([3] стор.13)
tв - допоміжний час
tобс - час обслуговування tобс=10% (t0 + tв)
tп - час перекуру
tізм - час на вимірювання
,
де L-довжина робочого ходу
Перехід 1. хв.
Перехід 2 хв.
Перехід 3 хв.
Перехід 4. хв
tв=0,22 + 0,01 + 2,5 + 0,22=3,11 хв
tо=tо (1) + tо (2) + tо (3) + tо (4)=0,93 + 1,86 + 0,46 + 0,92=4,17мін
Топ=tо + tв=4,17 + 3,11=7,28мін
tобс=10% (tоп)=10% (7,28)=0,72 міншт=2,17 + 3,11 + 0,72 + 0,2=8, 208 хв
Тп=tшт/* n + ТПЗ=8, 208 * 30 000 + 13=246013мін
Вертикально-свердлильна
, де
t0 - основний час ([3] стор.13)
tв - допоміжний час
tобс - час обслуговування tобс=10% (t0 + tв)
tп - час перекуру
tізм - час на вимірювання
,
де
L-довжина робочого ходу
Перехід 1. хв.
Перехід 2. хв.
Перехід 3. хв.
Перехід 4. хв.
Перехід 5. хв.
Перехід 6. хв.
tв=0,22 + 0,01 + 2,5 + 0,22=3,11 хв
tо=tо (1) + tо (2) + tо (3) + tо (4) + tо (5) + tо (6)=
=0,114 + 0,114 + 0,114 + 0,114 + 0,114 + 0,114=0,684мін
Топ=tо + tв=0,684 + 3,11=3,794мін
tобс=10% (tоп)=10% (3,794)=0,37міншт=0,68 + 3,11 + 0,37 + 0,2=4,36 хв
Тп=tшт/* n + ТПЗ=4,36 * 30000 + 13=131095мін
Вертикально-фрезерна
, де
t0 - основний час ([3] стор.13)
tв - допоміжний час
tобс - час обслуговування tобс=10% (t0 + tв)
tп - час перекуру
tізм - час на вимірювання
,
де L-довжина робочого ходу
Перехід 1. хв.
Перехід 2. хв.
tв=0,22 + 0,01 + 2,5 + 0,22=3,11 хв
tо=tо (1) + tо (2)=0,22 + 0,22=0,44мін
Топ=tо + tв=0,44 + 3,11=3,55мін
tобс=10% (tоп)=10% (3,55)=0,35міншт=0,44 + 3,11 + 0,35 + 0,2=4,105 хв
Тп=tшт/* n + ТПЗ=4,105 * 30000 + 13=123163мін
Висновок
У результаті розроблений технологічний процес виготовлення деталі" Фланець, на універсальному обладнанні в умовах дрібносерійного виробництва. Розроблено технологічний креслення, проведено аналіз технологічності деталі; вибір і спосіб отримання заготовки; вибір і метод обробки окремих поверхонь; розрахунок припусків і міжопераційних розмірів. Вибір і обгрунтування схем базування; розрахунок похибки базування за операціями; вибір устаткування інструментів і оснащ...
