дМасса оплавлятися частини електрода - тисяча двісті шістьдесят шість кг1 окислила Fe - 0,13 кг 2 окислила Si - 0,76 кг 3 окислила Мn - 0,08 кг 4 окислила Cr - 1,77 кг 5 окислила S -0,04 кг 6 окислила Ti - 0,70 кг 7 окислила Мо - 0,25 кг 8 окислила Al - 0,70 кг 9 окислила Nb - 4,18 кг1266 кг8,61 кг
Зміна хімічного складу флюсу в процесі ЕШП
Хімічний склад вихідного флюсу представлений в таблиці 8.
Таблиця 8 - Хімічний склад флюсу АНФ - 1П [7]
СоедіненіяCaF 2 СаОSiO 2 Al 2 O 3 FeOSTiO 2 CР кг34,3500,111,1300,021,880,010,01% 91,6100,303,0000,055,000,020,02
Вважаємо, що зміст С і Р не змінюється протягом переплаву. Кінцевий вміст FeO в шлаку складає 150 г На межі розділу протікає реакція:
Згідно цієї реакції окислюється близько 70% сірки.
, (65)
де - кількість сірки у вихідному флюсі, г
г.
Кількість кисню необхідне для окислення сірки:
(66)
г.
Залишиться сірки у флюсі: 13,1 г;
В атмосферу улетучится SO 2:
(67)
г.
З цієї реакції утворюється:
(68)
г;
(69)
г.
Вміст кремнезему у флюсі збільшується в результаті окислення кремнію. В системі CaF2 - SiO2 протікає реакція:
CaF2 + SiO2=2CaO + SiF4?.
Визначимо втрати Si в результаті утворення SiO2. Приймаємо, що по реакції утворення SiF4 окислюється 20% SiO2 знаходиться у флюсі.
(70)
г.
Тоді у флюсі залишиться:
З цієї реакції визначимо витрата CaF2:
г;
г.
Утворюється SiF4:
г.
Кількість МnО, Сr2О3, TiO2 і Al2O3 визначається: г; г; г; г.
У процесі ЕШП випаровується 13% CaF 2 від початкового змісту. Склад флюсу після ЕШП наведено в таблиці 9.
Таблиця 9.1 - Склад флюсу після ЕШП
СоставCaF 2 СаОSiO 2 МnOCr 2 O 3 TiO 2 FeO кг34,3200,780,102,593,040,22% 78,3101,790,225,916,930,51
Таблиця 9.2
СоставSAl 2 O 3 СРМоО 3 Всього кг0,0132,440,010,0080,3533,96% 0,0305,570,020,0170,79100
Таблиця 10.1- Склад металу після ЕШП
ЕлементСSiMnCrNiSPкг1,016,843,72251,42944,220,0840, 190% 0,080,540,3019,9474,870,0070,015
Таблиця 10.2
ЕлементTiMoAlNbFe? кг6,2725,076,2713,3862,661261,12% 0,501,990,501,0610,21100,00
На гарнісажу витрачається до 20% одержуваного флюсу або 8,766 кг.
Таблиця 11 - Матеріальний баланс всієї плавки
ІзрасходованоПолучено1 Маса сплавляється частини електродів - 1265,96 кг1 Шлаки - 43,83 кг; в т. ч. гарнісажу - 8,766 кг2 Кисню з атмосфери - 2,690 кг2 Злиток - 1261,123 кг3 Флюс - 30 кг3 SiF 4 - 0,039 кг 4 Випаровування SО 2 - 0,026 кг Разом: 1306,149 КДІТМ: 1305,018 кг
Невязка:
6. Вимоги до подальшого переділу
Надалі злитки квадратного перетину, отримані при ЕШП, прокочують в електроди для вакуумно-дугового переплаву.
Оскільки сплав ХН75МБТЮ застосовується в основному для виготовлення листових деталей, то після ВДП буде прокатка на листових станах.
Жароміцні властивості формуються при термічній обробці, тому після прокатки слід проводити термообробку. Сплав ХН75МБТЮ має після подвійної гарту при 1190 ° С і 1050 ° С і старінні при 800 ° С наступні механічні властивості:? в=1 140 МПа,? 0,2=750 МПа,? =14%,? =15%.
Загальною вимогою до термічної обробки сплаву ХН75МБТЮ є певна послідовність операцій, характерна для дисперсійно-твердіючих матеріалів: гомогенізований нагрів, швидке охолодження і старіння при одній або декількох температурах. При цьому деталі повинні бути захищені від безпосереднього радіаційного дії нагрівачів. Це досягається установкою екранів або використанням муфельних печей. Рекомендується використовувати обробку в печах з інертною або захисної середовищем (аргон, гелій, азот та інші гази) [11].
Висновок
Спосіб електрошлакового переплаву в порівнянні з іншими сучасними способами виробництва спеціальних сталей і сплавів особливо високої якості є найбільш економічним і в той же час не менш ефективним.
У найближчі роки масштаби виробництва електрошлакового металу повинні бути різко збільшені. Цьому мають сприяти нові розробки в област...
