чі, в порівнянні з вугіллям. p align="justify"> Це веде до кращої продуктивності при більш низьких витратах природного газу порівняно з вугіллям. Однак при рівнях вище 120 кг/т чавуну необхідний надзвичайно високий витрата кисню. При цьому температура полум'я також наближається до своїх нижнім межам, оскільки збагачення киснем обмежується тепловим балансом у верхній частині печі (низькі температури на колошнике). На практиці безперервне вдування природного газу не перевищувало 120 кг/т чавуну, в той час як вдування пиловугільного палива (ПВП) було впроваджено на постійній основі при витраті понад 250 кг/т чавуну. Більш високі рівні вдування вугілля призводять до зниження витрати коксу (малюнок 1), що сприяє збільшенню продуктивності і скорочення витрат. p align="justify"> Більш високі в порівнянні з природним газом, рівні вдування вугілля, у свою чергу, ведуть до підвищення продуктивності, незважаючи на переваги введення великих обсягів водню в доменну піч при вдування природного газу, що виражаються в більш низької щільності газу і більш високою дифузійної здатності.
Такі фактори, як вологість сировинного матеріалу, хімічний склад вугілля і якість шихти, істотно впливають на робочий баланс і залежать від місцевих умов на майданчику. Подібний аналіз можна провести для будь-який окремо взятої печі, щоб кількісно визначити вплив вдування природного газу і вугілля на її функціонування і встановити технологічний діапазон робочих режимів. p align="justify"> Завдяки більш низьких показників витрати коксу, що досягається при вдування вугілля, і його більш низької вартості в порівнянні з природним газом, перевагу в більшості випадків буде віддано вугіллю, а не природному газу.
В
Рисунок 1 - Температура полум'я, витрата коксу, збагачення киснем і рівень вдування природного газу (1) і вугілля (2) в стандартних умовах
Досвід використання системи вдування ПВП на заводі Корус. З 2000р. на заводі Корус (Нідерланди) йшли шляхом розвитку та створення виробництва з надмірною випуском сталі і лиття. Скоротилася кількість зупинок печі і випадків зниження рівнів дуття, а також зросла потужність киснево-конвертерного цеху виявилися ідеальним стимулом для вдосконалення обох доменних печей. Зросла потреба в чавуні і акцент на собівартість послужили поштовхом до паралельної розробці режиму з більш низькою витратою коксу і більш високою продуктивністю. Експлуатаційні показники доменної печі № 6 стали світовим еталоном завдяки ультранизьких загальної витрати коксу і рекордним показниками виробництва для печей без попереднього відновлення заліза. p align="justify"> Удмухування пиловугільного палива (ПВП) почалося в липні 1983 р. разом з введенням в експлуатацію двох дробарок для тонкого помелу в комбінації з системою вдування компанії Агmсо < span align = "justify"> для кожної доменної печі (малюнок 2).
В
Рисунок 2 - Схема установки дня підготовки та вдування ПВП
Третя дробарка була введена в експлуатацію в 1996 р. після успішного випробування системи з високим рівнем вдування ПВП і низькою витратою коксу на печі № 6 у 1992 р. (з досягненням показників 271 кг коксу/т чавуну і 212 кг ПВП/т чавуну). Уроки, отримані в ході випробувального періоду печі № 6, виявилися дуже цінними, і знадобився всього лише один рік після будівництва (1996 р.), щоб знизити витрату коксу на обох печах до 300 - 320 кг/т чавуну, використовуючи фактично всю доступну потужність системи вдування ПВП Відтоді поступово зростав обсяг приготування вугілля разом з підвищенням продуктивності і зменшенням витрат коксу відповідно до потреб печей (малюнок 2).
Три окремі лінії помелу з бункером для зберігання подається вугілля, повітронагрівачем, установкою для подрібнення і просушування, двома циклонами і трьома рукавними фільтрами. Всі встановлено на відкритому повітрі. Дві системи вдування з бункером для зберігання вугілля тонкого помелу і трьома живлять резервуарами для кожної печі (під азотом), підбором повітря, статичним розподільником і лініями вдування, підведеними до кожної фурме обох доменних печей. Між обома системами вдування існують взаємозв'язку для досягнення збалансованого виробництва у трьох контурах помелу для двох доменних печей з різними потужностями. p align="justify"> Основний комплект обладнання з трьома дробарками і двома системами вдування Dаnieli Согus/Агmсо сьогодні все ще перебуває в експлуатації, довів свою високу ступінь надійності. Широко обговорювана за межами нашого підприємства відсутність контролю над рівнем вдування палива для кожної окремо взятої фурми не представляє особливих труднощів, так як провідним є круговий розподіл, описаний у наступному розділі. p align="justify"> Будь-яке підвищення опору шихти внаслідок зменшення витрати коксу можна подолати підтриманням високої якості шихти, оптимізацією ро...
