их металів - ручні настільні верстати. В
Рис. 13. Схема холодної шовного зварювання: 1 - деталі; 2 - ролики, 3 - виступи
Одна з перших схем холодної стикового зварювання металів, що не втратила практичного значення досі, наведена на рис. 14. Ця схема розроблена К. К. Хреновим і Г. П. Сахацький. У корпусі 1 маються гніздо для нерухомого конусного затиску 2 і напрямні для рухомого корпусу 3, в якому також розташований конусний затискач. Після попередньої зачистки торців деталі 4 встановлюють в затискачі 2, які мають формують частини з ріжучими крайками 5 і упором 6. Осадове зусилля прикладається до повзуну 3, при його переміщенні стискаються торці деталей і затискаються за допомогою конусів. У процесі опади поглиблення 7 заповнюються металом раніше, ніж зустрічаються опорні частини 6. Тому, коли зустрічаються опорні частини, в зоні зварювання створюється достатня напружений стан. У стику відбувається провар, а залишок випливає металу відрізається крайками 5. Залежно від розташування різальних крайок з'єднання може бути з посиленням або без посилення. p> Схема стикового зварювання, запропонована С. Б. Айбіндером, наведена на рис. 14, б. br/>В
Рис. 14. Схеми холодної стикового зварювання
Обробка металів і сплавів тиском. Термомеханічна обробка металу
Успіхи машинобудування, будівництва та інших галузей промисловості значною мірою визначаються досягненнями в галузі металургійного виробництва. Підвищення міцності в поєднанні з достатньою пластичністю металів і сплавів дозволяють зменшити масу, а отже, і вартість споруд і машин при їх експлуатації і в багатьох випадках при виготовленні. Тому безупинно прагнуть поліпшити механічні характеристики металу як у стані поставки, так і при подальшій обробці. p align="justify"> Відомо, що пластичне деформування і термічна обробка змінюють властивості металів. Об'єднання цих операцій, максимальне їх зближення і створення єдиного процесу термомеханічної обробки забезпечують помітне підвищення механічних характеристик, що дозволяє економити до 15 ... 40% металу і більше або збільшити довговічність виробів. p align="justify"> Тривалий час пластичну обробку розглядали в основному як операцію формування, хоча відомо, що 10 ... 20% енергії, що витрачається на деформацію, йде на збільшення внутрішньої енергії дефектів кристалічної решітки. Перед остаточною термічною обробкою від цієї накопиченої енергії звільнялися і тільки після цього виконували термічні операції, що приводили метал до метастабильному стану з високою міцністю і в'язкістю. Тим часом суміщення пластичної деформації і фазових (структурних) перетворень або їх поєднання в певній послідовності викликає підвищення щільності дислокації, змінює наявність вакансій і дефектів упаковки і може бути використане для створення оптимальної структури металу і формування найважливіших властивостей - міцності і в'язкості. Це суміщення пластичної деформації і термічної дії, метою якого є формування необхідної структури оброблюваного тіла, називають термомеханічної обробкою (ТМО). p align="justify"> При ТМО обидва процеси - пластична деформація і термічна обробка - можуть поєднуватися в одній технологічної операції, але можуть проводитися з розривом у часі. Однак фазові перетворення при цьому повинні виконуватися в умовах підвищеної щільності дефектів решітки, що виникають завдяки пластичній деформації металу. В умовах ТМО поєднання пластичної та термічної обробок для різних матеріалів визначається вихідним структурним станом, чутливістю до цих впливів і наслідків впливу. p align="justify"> ТМО стали виконується головним чином за трьома схемами: високотемпературна (ВТМО), низькотемпературна (НТМО) і попередня термомеханічна обробка (ПТМО).
ВТМО - термообробка з деформаційного нагріву з подальшим низьким відпуском. Контрольована прокатка, будучи різновидом ВТМО, являє собою ефективний спосіб підвищення міцності, пластичності і в'язкості низьколегованих сталей. Основна ідея цього виду обробки полягає в підборі режимів прокатки й охолодження після прокатки, що забезпечує одержання дрібного і однорідного зерна в готовому прокаті. Найбільш успішно це досягається зниженням температури прокатки в останніх трьох - п'яти проходах до 780 ... 850 В° С при збільшенні ступеня деформації до 15 ... 20% і вище за прохід. p align="justify"> НТМО полягає в нагріванні сталі до 1000 ... 1100 В° С, швидкому охолодженні до температури метастабільного стану аустеніту (400 ... 600 В° С) і високого рівня (до 90% і вище) деформації при цій температурі. Після цього виконується гарт на мартенсит і відпустка при 100 ... 400 В° С. Цей спосіб застосовується до легованих сталей. p align="justify"> ПТМО характерна простотою виконання технологічного процесу: холодна пластична деформація (підвищує щільність дислокацій), дорекрісталлізаціонний нагрів (забезпечує полигонизацию структури фериту), гарт зі ш...
