видкісного нагріву, відпустку, При цьому перерва між холодною деформацією і нагріванням під загартування не регламентується, що значно спрощує технологічний процес ПТМО.
Операція прискореного охолодження після прокатки або іншого виду пластичної деформації також являє собою термомеханічну обробку. Тому ця операція набуває в ряді випадків важливе значення як з точки зору поліпшення структури металу, а отже, і механічних властивостей, так і впливу на зниження окалинообразования і зневуглецювання. br/>
Прокатка металів
Прокатка металів є таким видом пластичної обробки, коли вихідна заготовка обжимається обертаються валками прокатного стану з метою зменшення поперечного перерізу заготовки і надання їй заданої форми. Існує три основних способи прокатки:
поздовжня,
поперечна,
поперечно-гвинтова (або коса).
При поздовжній прокатці деформування заготовки здійснюється між обертовими в різні сторони валками. Осі прокатних валків і оброблюваної заготовки паралельні (або перетинаються під невеликим кутом). Обидва валка обертаються в одному напрямку, а заготівля круглого перерізу - в протилежному. У процесі поперечної прокатки оброблювана заготівля утримується в валках за допомогою спеціального пристосування. Обтиснення заготовки по діаметру і надання їй необхідної форми перерізу забезпечуються відповідної профилировкой валків і зміною відстані між ними. Даним способом виробляють вироби, які становлять тіла обертання (кулі, осі, шестерні та ін.) p align="justify"> Поперечно-гвинтова або коса прокатка виконується в обертових в одному напрямку валках, встановлених у прокатної кліті під деяким кутом один до одного. Стани косою прокатки використовують при виробництві труб, головним чином для прошивки злитку або заготовки в гільзу. У момент зіткнення металу з обертовими валками, що мають нахил до осі оброблюваної заготовки, виникають сили, спрямовані вздовж осі заготовки, і сили, спрямовані по дотичній до її поперечному перетину. Спільна дія цих сил забезпечує обертання, втягування оброблюваної заготовки в суживающуюся щілину і деформування. p align="justify"> Металургійна промисловість Росії випускає різноманітні види прокату, що відрізняються за формою поперечного перерізу і розмірами. Всі ці вироби перелік яких називається сортаментом, як правило, стандартизовані. p align="justify"> Хоча сортамент прокатних виробів досить великий, все ж видається можливим весь прокат розбити на наступні основні чотири групи: сортовий, листовий, труби, спеціальні види прокату (бандажі, колеса, періодичні профілі та ін.) Найбільш різноманітною є група сортового прокату, який поділяється на прості і фасонні профілі. Прокат у вигляді кола, квадрата, смуг плоского перетину відноситься до простих профілів. Прокат складного поперечного перерізу відноситься до фасонним профілями. Залежно від призначення фасонні профілі підрозділяються на профілі загального або масового споживання (кутовий профіль, швелери, двотаврові балки, шестигранні профілі тощо) і профілі спеціального призначення (рейки залізничні широкої і вузької колії, рейки трамвайні, профілі сільськогосподарського машинобудування, електропромисловості, нафтової промисловості та ін.) У прокатних цехах виробляють понад 1600 розмірів простих профілів, понад 1100 фасонних профілів загального споживання і приблизно 1350 розмірів профілів спеціального призначення. P align = "ju stify"> Весь сортовий прокат підрозділяється на чотири групи: сталь великосортна, середовищ несортная, дрібносортна та катанка діаметром від 5,5 до 9 мм.
Залежно від способу виробництва і товщини листовий прокат підрозділяється на три основних групи: гарячекатані товсті листи товщиною 4 мм і більше, гарячекатані тонкі листи товщиною менше 4 мм і холоднокатані листи всіх розмірів. Листовий прокат зі сталі і кольорових металів використовується в найрізноманітніших галузях промисловості. Тому листову сталь часто підрозділяють за призначенням, так, наприклад, зварювана корпусні сталь суднобудування (ГОСТ 5521-76), гарячекатана толстолистовая конструкційна якісна вуглецева сталь товщиною від 4 до 14 мм і низьколегована сталь для котлобудування і судин, що працюють під тиском (ГОСТ 5520 - 69), рулонна холоднокатана сталь товщиною 0,02-4 мм і ін
Відповідно до ГОСТу труби, що виготовляються на прокатних станах, поділяються на дві групи: безшовні та зварні (зі швом). Крім круглих труб виробляють також профільні труби і зі змінними розмірами перерізу по довжині. Обсяг виробництва труб збільшується з кожним роком. Найбільш помітно зростає виробництво зварних і холоднокатаних труб. p align="justify"> Розвиток машинобудування, створення нових галузей промисловості підвищують вимоги до якості металу, викликають необхідність ро...
