.4 стор.56 [9]; для 2-хзаходной фрези зі швидкорізальної сталі при числі зубів деталі z = 25 S OT = 3 мм/об
K s1 - коефіцієнт, що враховує твердість заготовки (Табл 3.5 стр56 [9])
K s 2 - коефіцієнт, що враховує кут нахилу зубів (табл 3.5 стр56 [9])
До s 3 - коефіцієнт, що враховує кількість заходів фрези (табл 3.5 стр56 [9])
В
Округлюємо до найближчого нормативного значення за таблицею 3.7 стр 57 [9]
Приймаються So = 2,3 мм/об
Стійкість фрези
По таблиці 3.8 [9] при m = 3 Т = 160 хв
Швидкість різання
В
де V T - таблична швидкість ([7] мапа 3-2 стр 148); для 2-хзаходной фрези зі швидкорізальної сталі при числі зубів деталі z = 25
K 1 - коефіцієнт, що залежить від оброблюваного матеріалу ([7], карта 3-2 стр149)
В
К2 - коефіцієнт, що залежить від стійкості інструменту ([7] карта 3-2 стр149)
n ф = (1000 • V)/(ПЂ • D ф ) = (1000 • З6)/(3,14 • 70) = 163,8 об/хв (1.5.7)
Уточнюємо за паспортом верстата і приймаємо n ф = 156 об/хв
Перераховуємо швидкість різання
В
Потужність різання
В
де K 1 залежить від механічних властивостей матеріалу
До 2 - залежить від складу матеріалу
Кз - залежить від стійкості фрези
До 4 - залежить від кількості заходів фрези
Табличне значення потужності і коефіцієнти вибираємо по таблицями 3.9,3.10 стр 57 [9]
Необхідна потужність електродвигуна
В
де О· - ККД верстата
У даного верстата N = 7,5 кВт, що забезпечує значний резерв потужності
Основне машинний час
В
Де В - ширина нарізається вінця
В
L п -перебег 3 ... 5 мм для косозубого колеса
1.5.3 К.Р. № 1 Розрахунок режимів різання на операцію № 045 - токарне з ЧПУ
Вихідні дані:
Заготівля - штампування;
Міцність а = 1000 МПа;
Матеріал 14ХГСН2МА-Ш;
Деталь - Шестерня приводу;
Інструмент: Свердло центровочне комбіноване Г?5 Р6М5 ГОСТ 14952-75
Свердло спіральне 023,5 Р6М5 ГОСТ 2092-77
Різець прохідний упорний з пластиною з твердого сплаву
Т15К6 2101-0013 ГОСТ 18879-73; НХВ = 25x16; П† = 93 В°;
Оі = 0 В°; П† 1 = 10 В°; г = 1,5 мм.
Характеристика верстата з ЧПУ АТПР 2М12С
Частота обертання шпинделя, об/хв 1-1780
Регулювання безступінчате
Потужність електродвигуна, кВт 7
Габарити, мм
Довжина 4000
Ширина 1500
Застосування автоматичного обладнання сприяє підвищенню ефективності машинобудівного виробництва. РТК (розрахунково-технологічна карта) включає в себе числову і геометричну інформацію, є документом для розрахунку керуючої програми і в загальному вигляді містить: операційний ескіз деталі із зображенням координатних осей і елементів пристосувань; графічне зображення траєкторій руху інструментів; координати вихідної точки руху інструментів; інформацію про номери (кодах) інструментів або інструментальних блоків і ін
Вихідними даними для розробки РТК і керуючої програми є: операційний ескіз деталі; матеріал; вигляд і розміри заготовки; обсяг партії деталей.
На операційному ескізі РТК вибирають початок системи відліку і осі координат. Для верстатів токарної групи прийнята права система координат "X - Z". Початок відліку - точка перетину осей координат. Вісь Z - зазвичай вісь обертання шпинделя, вісь X найчастіше з'єднана з площиною планшайби, патрона або з базовою поверхнею пристосування, що входить до комплект верстата.
Система координат деталі може змінюватися і проходити через поверхні базування деталі на верстаті і через поверхні (отвори), щодо яких задані розміри.
Поняття "нульова" точка супорта - це в більшості випадків положення супорта, при якому відбувається заміна інструменту (зміна інструментальних блоків, поворот різцетримача або револьверної головки на іншу позицію). Однак на практиці робити відлік переміщень від "нульової" точки супорта нераціонально, тому зазвичай використовують поняття "нуль" еталона, інструменту або різцетримача. "Нуль" еталона - перетин точно оброблених взаємно перпендикулярних поверхонь призми, встановленої в блоці. "Нуль" інструмента - центр радіуса округлення вершини різця; для свердел, зенкерів і розгорток - це крайня точка, що на осі інструменту.
В В
