.5 Проектування операційної технології
1.5.1 Розрахунок режимів різання на шліфувальну операцію (030)
Вихідні дані:
деталь - Шестерня приводу;
обробляється матеріал - Сталь 14ХГСН2МА-Ш, Пѓ В = 1000 МПа;
заготівля - штампування;
обладнання - круглошліфувальний верстат мод. 3У151;
інструмент - коло шліфувальний 1 200x32x76 24А 40 С1 К5 35м/с 1кл ГОСТ 2424-88
Процес обробки:
1. Встановити та закріпити деталь
2. Шліфувати поверхню 9.
3. Зняти деталь
Характеристика верстата (3М151)
Найбільші розміри встановлюваної заготівки:
діаметр, мм 270
довжина, мм 700
Рекомендований діаметр (найбільший) шліфування, мм:
Зовнішнього 60
Внутрішнього -
Найбільша довжина шліфування, мм:
Зовнішнього 700
Внутрішнього -
Висота центрів над столом, мм 125
Найбільше поздовжнє переміщення столу, мм 705
Частота обертання шпинделя, об/хв, шпинделя заготовки з безступінчатим регулюванням 50-500
Найбільші розміри шліфувального круга, мм:
зовнішній діаметр 600
висота 100
Частота обертання шпинделя шліфувального круга, об/хв:
зовнішнє шліфування 1590
внутрішнє шліфування -
Швидкість врізний подачі шліфувальної головки, мм/хв 0,1-4
Потужність електродвигуна, кВт 12
Габарити, мм
Довжина 4605
Ширина 2450
Визначення режимів різання
Стійкість шліфувального круга Т = 5 хв [8, стр.625, карта 4].
Глибина різання приймається рівною припуску на обробку t = 0,1 мм
В В
Малюнок 1.7 Операційний ескіз на операцію 030
Попередньо приймаю швидкість обертання деталі V d = (18 ... 35) м/с, приймаю V d = 30, використовуючи джерело [8, с 628, карта 6]. У зв'язку з цим число оборотів деталі, згідно з формулою (1.5.1):
В
Для поверхні 9 (D = 81 мм)
За паспортом верстата приймаю. При даному значенні числа обертів деталі швидкість її обертання згідно з формулою (1.5.2) складе:
В
Вибір поперечної передачі проводиться згідно джерела [8]
В
де K 1 - коефіцієнт, що залежить від припуску і точності; K 1 = 0,63
[8, стр.629, карта 6]
В
До 2 - коефіцієнт, що залежить від оброблюваного матеріалу і
діаметр оброблюваної кола; До 2 = 0,8 [8, стр.629, карта 6]
Розрахунок потужності різання, кВт:
де K 1 - коефіцієнт, що враховує твердість і ширину кола
В
До 2 - коефіцієнт, що враховує діаметр шліфування
K 1 = l, 04, K 2 = l, l, [8, стр.630, карта 7]
N табло = 0,30 кВт [8, стр.631, карта 8]
N = 0,3 В· 1,04 В· 1,1 = 0,34 кВт
Розрахунок основного часу, хв:
В
[8, стр.636, карта 12] - табличне час усталеного процесу
В
де K 1 - коефіцієнт, що враховує припуск і точність обробки
До 2 - коефіцієнт, що враховує матеріал і діаметр шліфувального круга.
В
де К - коефіцієнт, що залежить від матеріалу заготовки і припуску
В
1.5.2 Розрахунок режимів різання на операцію № 035 зубофрезерний
Вихідні дані:
Заготівля - штампування;
Міцність Пѓ = 1000 МПа;
Матеріал 14ХГСН2МА-Ш
Деталь - Шестерня приводу; m = 3; z = 25; ступінь точності 6-В; HRC 30 ... 42; кут нахилу зубів ОІ = 20
Інструмент - фреза черв'ячна модульна цільна з швидкорізальної сталі Р18, двухзаходная (К = 2); dФ = 70мм ГОСТ 9324-80
В
Малюнок 1.8 Ескіз операції зубонарізування
Характеристика зубофрезерного верстата 5Е32
Найбільший розмір оброблюваної заготовки, мм
- діаметр 200
набольшими розміри нарізуваних коліс
- модуль 6
- довжина зуба прямозубих коліс 180
Частота обертання шпинделя, об/хв 75-500
Подача заготовки, мм/об
- вертикальна 0,45-120
- горизонтальна 0,1-1,6
Потужність електродвигуна, кВт 7,5
Габарити, мм
- довжина 3150
- ширина 1815
Глибина різання
Оскільки після фрезерування передбачається шліфування зубів, то глибина різання буде дорівнює повній висоті зуба 2,25-m за вирахуванням припуску під шліфування 2а. По таблиці 3.11 стор. 59 [9] 2а = 0,12 мм. Остаточно
В
Подача
В
де S 0T - подача по таблиці 3...
