джерела струму. У цьому випадку утворюється поєднання електричних дуг, що горять між кінцями різних дротів. Такий метализаційні апарат застосовують звичайно для отримання псевдосплавів (штучних сплавів заліза з міддю, цинком, алюмінієм і т.д.). Отримані таким чином псевдосплави мають дуже високими антифрикційними властивостями.
При газовій металізації відбувається більш дрібне і рівномірне розпорошення металу. При електричній металізації через неможливість однакового оплавлення кінців дроту в напиленням шарі виявляють частинки різних розмірів - від 10 мкм до 100 мкм. Така неоднорідність часток по розмірами погіршує фізико-механічні властивості металізованих покриттів.
Основний метал деталі в процесі металізації нагрівається вельми незначно, тому він не зазнає структурних змін, і його втомна міць не знижується.
Отримуване покриття має лускату структуру і високу пористість. При металізації витрачається велика кількість металу на чад і розпорошення, покриття має пористу структуру, нерівномірну товщину і низьку адгезію до металу. Товщина одержуваного шару зазвичай дорівнює 0,5-0,7 мкм. p> Метод напилення застосовується в промисловості для захисту великогабаритних конструкцій у зібраному вигляді, наприклад, газгольдерів, резервуарів і т.д. У хімічному машинобудуванні він не знайшов широкого застосування внаслідок недоліків, зазначених вище. Відомо тільки застосування алюмінієвих покриттів, отриманих подібним способом, для захисту від корозії устаткування заводів, переробних сірчисті нафти, вулканізаційних котлів і подібних апаратів.
1.2 Неметалічні покр итія
1.2.1 Неорганічні покриття
Більшість металів окислюється киснем воздyxa з утворенням поверхневих оксидних плівок. Однак ці плівки чинності незначної товщини не забезпечують надійного захисту від корозії. Особливо слабкі в цьому відношенні природні плівки на залозі. p> Тим часом в результаті визначеної хімічної або електрохімічної обробки можна створити на поверхні металу штучні плівки, які володіли б значно більш високу корозійну стійкість, ніж основний метал, і захищали б його від руйнування.
Існують різні методи отримання таких неметалевих плівок, що відрізняються хімічним складом. Найбільш поширені оксидні і фосфатні плівки, хоча за захисними властивостями вони поступаються металевим покриттям. Процес виготовлення оксидних покриттів на металі отримав назву оксидування, а фосфатних - фосфатування.
Оксидування. Основне призначення цього процесу - захист чорних і кольорових металів від атмосферної корозії.
Сучасний метод оксидування - хімічна та електрохімічна обробка деталей в лужних розчинах.
Електрохімічне оксидування ведуть в розчині 4% їдкого натру при 65-120 В° С і анодної щільності струму від 2,5 до 10 А/дм 2 . Тривалість анодної обробки не перевищує 60 хвилин. p> Якісне покриття складається з магнітного окислу заліза, получающейся в резул...
