).
Перед нанесенням на метал покриття його обробляють флюсом, складається з 52-56% хлориду амонію, 5-6% гліцерину і інше - хлорид покривається металу. Флюс захищає розплав від окислення і, крім того, видаляє з поверхні оксидні і сольові плівки. До числа недоліків цього способу відносяться порівняно велика витрата наноситься металу, нерівномірність покриття по товщині і неможливість нанесення металу на різьблення, у вузькі отвори і т.д.
Гаряче лудіння використовують у харчовій промисловості. Гаряче цинкування застосовують для захисту готових виробів від корозії в атмосфері і в воді.
У хімічному машинобудуванні використовують нанесення на залізо або сталь алюмінію. Алюмінієві покриття отримують у ваннах з розплавленим алюмінієм, нагрітим до 780-800 В° С, занурюючи деталі на 40-50 хв.
Велике застосування знайшов спосіб гарячого Свинцювання. Гарячі свинцеві покриття застосовують для захисту мішалок, кранів, різної арматури. При товщині покриття в кілька міліметрів на залозі отримують щільний безпориста шар свинцю.
Для захисту особливо відповідальних апаратів або при роботі з дуже агресивними середовищами застосовують гомогенне Свинцювання. За цим способом свинець наноситься на попередньо луджену поверхню конструкції, що захищається у вигляді крапель розплаву, які, змочуючи деталь і розтікаючись по поверхні, утворюють гомогенне покриття. Наприклад, ємності, вкриті методом гомогенного Свинцювання, застосовуються для зберігання і транспортування брому.
1.5 Металізація напиленням
Суть методу полягає в нанесенні розплавленого металу на поверхню захищається вироби за допомогою струменя стиснутого повітря або інертного газу. Частинки розплавленого металу, рухаючись з великою швидкістю, вдаряються про поверхню основного металу і зчіплюються з нею, утворюючи металеве покриття. Метал надходить у розпилювач у вигляді дроту і розплавляється або в газовому полум'я, або в електричній дузі, що створюється між двома електродами. Дріт подається спеціальним механізмом з швидкістю до 2,5 м/хв.
Покриття наносять з метою захисту виробів від корозійного впливу середовища, для відновлення зношених тертьових поверхонь, для надання виробам жаростійкості. Металізацією можна покривати великі складної форми конструкції в зібраному вигляді. На рис. 46 наведена схема пристрою електрометаллізатора дротяного типу. Кінці проволоки, за якими про ходить електричний струм, виходячи з наконечника (4), зустрічаються, і виникає вольтова дуга, під дією якої кінці дротів розплавляються. Струмінь стисненого повітря через сопло (5) розпорошує розплавлений метал.
В
Малюнок Схема пристрою електрометаллізатора:
1 - Дріт; 2 - корпус апарату; 3 - механізм для протягування дроту; 4 - наконечник; 5 - повітряне сопло; 6 - електрична дуга; 7 - металізуюча деталь.
Замість двох дротів можна взяти три і подавати на них струм від трифазного ...
