містять меншу кількість ліній, що спрощує їх розшифровку. Ця перевага обумовлює все більш широке застосування рентгенівського аналізу в заводських лабораторіях. p align="justify"> Характеристичний рентгенівський спектр проби можна отримати, або помістивши її на анод рентгенівської трубки і опромінюючи пучком електронів з енергією 3-50 кеВ (емісійний метод), або розташувавши пробу поза трубки і опромінюючи її виходять із трубки досить жорсткими рентгенівськими променями (флуоресцентний метод).
Флуоресцентний метод більш кращий т. к.:
має більш високу чутливість (до 0,0005%);
більш оперативен і технологічний (немає необхідності робити трубку розбірний і відкачувати її для підтримки вакууму);
проба виявилася піддається нагріву. p align="justify"> Застосовувані в промисловості для контролю хімічного складу сталей і сплавів флуоресцентні рентгеноспектрометри (Спарк-1-2М, Lab-х3000, ED 2000, MDX 1000) оснащені ЕОМ, що дозволяє автоматизувати процес обробки спектрів та підвищити оперативність ( рис. 3.4). p align="justify"> Результати контролю хімічного складу металу оформляються в супровідній документації і реєструються в паспорті вхідного контролю. <В
Рис. 3.3. Оптична схема стилоскопах: 1 - джерело світла (електрична дуга між електродами, якими служать досліджувані зразки), 2 - конденсатор; 3 - щілина; 4 - поворотна призма; 5 - об'єктив; 6 і 7 - призми, розкладають світло в спектр, 8 - окуляр
В
Рис. 3.4. Функціональна схема флуоресцентного рентгенівського спектрометра: РТ - рентгенівська трубка; А - аналізатор; Д - детектор
При вхідному контролі імпортних матеріалів проводиться визначення марки матеріалу у відповідності до сертифікату за хімічним складом. p align="justify"> Контроль механічних властивостей. Даний вид контролю проводиться в ЦЗЛ відповідно до вимог СТП і ТІ. Зміст і обсяг контролю механічних властивостей надходить на підприємство металопродукції визначається маркою металу, станом поставки і призначенням відповідно до НТД. p align="justify"> Як правило, механічні властивості контролюються при випробуваннях: на одновісний розтяг, на твердість, на ударну в'язкість (див. гл. 2). Форма і розміри зразків для випробувань повинні відповідати вимогам ГОСТ 1497-84 і ГОСТ 9454-78. p align="justify"> Для випробувань на розтяг металу круглого, квадратного і шестигранного перетину від кожної партії відбирають 2 проби, довжиною 60 мм від будь-якого кінця прокату.
Для випробувань на розтяг дроту, що надходить у бухтах для виготовлення пружин, від однієї бухти кожної партії відбирається проба довжиною 600 мм, а для дроту діаметром 0,9 мм одна проба довжиною 1500 мм на відстані не менше 1 м від кінця бухти.
Для випробувань на розтяг листового прокату від одного листа ...
