слуговування, простота і зручність змазування, налагодження, прибирання, забезпечення умов праці.
Для визначення рівня технологічної оснащеності визначимо коефіцієнт оснащеності:
, (3)
де ОЈn 1 - число прийомів в технологічних операціях, виконуваних на робочому місці із застосуванням оснащення.
ОЈn 2 - загальна кількість прийомів в технологічних операціях.
У відповідності з варіантом n 1 = 10, n 2 = 11
До осн = 10/11 = 0,9
Отже робочий використовує оснастку не у всіх технологічних прийомах.
Основне кількість операцій виконується з використання оснащення і тому дане робоче місце вимагає високого рівня технологічної оснащеності.
До організаційної оснащенні відносяться:
- пристрій для розміщення і зберігання на робочих місцях технологічної оснащення, заготовок сировини, матеріалів, готових виробів, відходів;
- виробнича меблі;
- засоби сигналізації та зв'язку, місцевого освітлення;
- предмети догляду за обладнанням і робочим місцем.
На малюнку 3 представлена ​​схема типового робоче місця фрезерувальника.
В
Малюнок 3 - Робоче місце фрезерувальника
Робоче місце фрезерувальника оснащене насамперед універсальним фрезерним верстатом 6Р80 (1). Праворуч від нього розташована тара з інструментом (10) і стіл (8) з розташованої на ньому тарою з готовими деталями (9), мається стілець для відпочинку (7). Під ноги робітника (5) підкладена решітка (6). Зліва від робочого розташовані тара з заготовками (4) і урна для сміття (3). Для запобігання від попадання стружки і охолоджуючої емульсії передбачено захисний екран (2) з броньованого скла. br/>
1.2.4 Організація планувального рішення робочого місця
Правильна планування робочого місця покликана забезпечити раціональне розташування устаткування, оснащення, найбільш ефективне використання виробничих площ, створення зручних і безпечних умов праці, а також продумане розташування інструментів, заготовок і деталей на робочому місці.
Загальна планування
1. Забезпечення прямоточности вантажопотоків на площі ділянки;
2. Розміщення обладнання по ходу технологічного процесу;
3. Забезпечення безпеки виконавців при переміщенні транспортних засобів по цеховим проїздах, а також ізоляція робочих місць з шкідливими умовами праці від інших робочих місць;
4. Відповідність транспортних проходів і переходів технологічному потоку;
5. Забезпечення ефективного обслуговування в нормальних і аварійних умовах, а також нормальних умов експлуатації;
6. Дотримання розрахункових норм площі робочого місця
7. Мінімізація протяжністю транспортних вантажопотоків і переходів працюючих;
8. Рівномірне освітлення території і робочих місць. p> Внутрішня планування
