точності деталі;,
тоді,
отже по коефіцієнту уніфікації деталь технологічна.
Коефіцієнт шорсткості:
,
де: Б ср - середній клас шорсткості;
,
тоді
,
отже по коефіцієнту уніфікації деталь технологічна.
3.2 Вибір типу виробництва
Для попереднього визначення типу виробництва можна використовувати річний обсяг випуску і масу деталі. По таблиці 3.1, тип виробництва визначений як середньосерійному.
Среднесерійное виробництво характеризується обмеженою номенклатурою виробів, виготовлених періодично повторюваними порціями, і порівняно великим обсягом випуску, ніж в одиничному типі виробництва. При серійному типі виробництва використовуються універсальні верстати, оснащені як спеціальними, так і універсальними, а також універсально-збірними пристосуваннями, що дозволяє знизити трудомісткість і собівартість виготовлення виробу. У серійному виробництві технологічний процес виготовлення виробу переважно диференційований, тобто розчленований на окремі, самостійні операції, виконувані на певних верстатах.
При серійному виробництві зазвичай застосовують універсальні, спеціалізовані агрегатні верстати, а так само верстати з ЧПУ. При виборі технологічного обладнання спеціального або спеціалізованого, дорогого пристосування або допоміжного пристосування та інструменту необхідно проводити розрахунки витрат і термінів окупності, а так само очікуваний економічний ефект від використання обладнання та технологічного оснащення.
При середньосерійному виробництві запуск виробів проводиться порціями з певною періодичністю. p> Кількість деталей у партії для одночасного запуску можна визначити спрощеним способом:
шт
де: N = 12000 - річна програма випуску;
а = 6 - періодичність запасу в днях.
Приймаються n = 300 шт, що кратно річний програмі.
3.3 Технічні умови на деталь і методи їх забезпечення
Технічне умова
Метод забезпечення
Метод контролю
0,04 А
Шліфуванням при установці на оправці
Індикатором на оправці ИЧ-10
0,025 А
Шліфуванням на пласко верстаті
Індикатором на плиті
Номер поверхні
Квалітет
Параметр шорсткості
Метод отримання
2,4,5,6,7
14
6,3
Точіння
3
9
3,2
Протачіваніе чорнове і чистове
1,8
14
1,6
Точіння чорнове і чистове, шліфування
10
7
0,8
Розточування, протягування, шліфування
12-19
9
1,6
Протягування
9,11
14
6,3
Розточування
48-76
14
6,3
Зубозакругленіе
20-47
7 - З
0,8
зубофрезерования, зубошліфування
3.4 Вибір і обгрунтування методу отримання заготовки
Враховуючи конфігурацію деталі і тип виробництва найбільш доцільними методами отримання заготовки є:
1. прокат гарячекатаний;
2. поковка штампована
3.4.1 Заготівля з прокату
Вибираємо діаметр прокату по максимальному діаметру і довжині деталі:
D max = 105 мм; L d = 50 мм
Припуск на обробку зовнішніх циліндричних поверхонь вибираємо по табл.3.13. с.41 [*]
2Z = 5 мм
Розрахунковий діаметр прокату:
D розр = D max + 2Z = 105 + 5 = 110 мм
За ГОСТ 2590-88 приймаємо діаметр прокату
D пр = 110 мм
Припуск на чистове підрізання торців по табл.3.12, с.40 [*]
2Z = 2 + 2 мм
Довжина заготовки
L заг = L d + 2Z = 50 + 4 = 54 мм
Маса заготовки з прокату
В
Коефіцієнт використання матеріалу
В
Вартість заготовки з прокату
,
де С м = 280 грн. - Вартість 1 т прокату;
З відхо = 90 грн. - Вартість 1 т металовідходів. <В
Норма витрати матеріалу на одну деталь
Н расх = М пр Г— (100 + 4) Г— 100% = 4 Г— 1,04 = 4,16 кг
<...
