ом, у ньому виділяється теплота, достатня для підтримки високої температури шлаку (до 2000 градусів за Цельсієм) і розплавлення кромок основного металу і електродного дроту. Дріт вводиться в зазор і подається в шлакову ванну з допомогою мундштука. Дріт служить для підведення струму і поповнення зварювальної ванни розплавленим металом. Як правило, електрошлакового зварювання виконують при вертикальному положенні зварюються заготовок. У міру заповнення зазору між ними мундштук для подачі дроту і формують повзуни пересуваються у вертикальному напрямку, залишаючи після себе затверділий зварний шов.
У початковій і кінцевій ділянках шва утворюються дефекти. На початку шва - непровар, крайок, в кінці шва - усадкова раковина і неметалеві включення. Тому зварювання починають на вступної, а закінчують на вихідний планках, які потім видаляють газової різкою.
Шлакова ванна - більш розподілений джерело теплоти, ніж електрична дуга. Основний метал розплавляється одночасно по всьому периметру шлакової ванни, що дозволяє вести зварювання металу великої товщини за один прохід.
Заготовки товщиною до 150 мм можна зварювати одним електродом, що чинять поперечні коливання в зазорі для забезпечення рівномірного розігріву шлакової ванни по всій товщині. Метал товщиною більше 150 мм зварюють трьома дротами, а іноді і великим числом дротів, виходячи з використання одного електрода на 45 - 60 мм товщини металу. Спеціальні автомати забезпечують подачу електродних дротів та їх поперчно переміщення в зазорі. p> Електрошлакова зварювання має ряд переваг у порівнянні з автоматичним зварюванням під флюсом: підвищену продуктивність, кращу макроструктуру шва і менші витрати на виконання 1 м зварного шва. p> До недоліків електрошлакового зварювання слід віднести утворення великого зерна в шві і в околошовной зоні внаслідок уповільненої нагрівання й охолодження. Після зварювання необхідна термічна обробка (відпал або нормалізація) для подрібнення зерна в металі зварного з'єднання.
електрошлакові зварювання широко застосовують у важкому машинобудуванні для виготовлення ковано - зварних і літо - зварних конструкцій, таких, як станини і деталі потужних пресів і верстатів, колінчаті вали суднових дизелів, ротори і вали гідротурбін, котли високого тиску і т. п. Товщина зварюваного металу складає 50 - 2000 мм. h2> 7.5. Зварювання в середовищі захисних газів.
При зварюванні в захисному газі електрод, зона дуги і зварювальна ванна захищені струменем захисного газу.
У якості захисних газів застосовують інертні гази (аргон і гелій) і активні гази (Вуглекислий газ, азот, водень тощо), а іноді - суміші двох газів і більше. p> Зварювання в середовищі захисних газів в залежності від ступеня механізації процесів подачі присадочной або зварювального дроту і переміщення зварювального пальника може бути ручної, напівавтоматичної і автоматичної.
За порівняно з ручним зварюванням покритими електродами і автоматичної під ф...
