тродна група, нагрівач, для пуску установки використовується трансформатор понижувальний пічної.
Ванна викочування для флюсу являє собою ємність закріплену в підшипниках на зварний рамі. Рама поставлена ​​на колесо з внутрішньої сторони ванни. Зафутерована шамотним цеглою. Із зовнішнього боку накладена ізоляція зі скловолокна. Каркас складається з зварної циліндричної обичайки закріпленої на стійках. Зверху до обичайці приварений патрубок для підключення до системи вентиляції. На каркасі є площадка з вікном для кріплення електродної групи. З лицьового боку обичайки є інше вікно для завантаження і вивантаження флюсу, закривається воно відкидною дверкою. p align="justify"> Конструкція електродної групи передбачає можливість переміщення електродів по вертикалі по мірі їх обігрівання і для викатки ванни по горизонталі.
.4 Дегазація алюмінієвих сплавів
Дегазація алюмінієвих сплавів проводиться з метою очищення від різних включень і забруднень. Дегазація проводиться безпосередньо в розливному ковші або в роздавальної печі. p align="justify"> Дегазація проводиться методом продувки рідкого металу інертним газом - азотом ГОСТ 9293-74.
Характеристика азоту: безбарвний газ малорозчинний у воді (2.3 мг/100г прі10 0С; 0,8 мг/100 при 69 0С).
Отримують азот ректифікацією зрідженого атмосферного повітря. Молекула азоту складається з 2-х атомів. Ці атоми міцно пов'язані один з одним, чим і пояснюється велика інертність азоту при звичайних умовах. p align="justify"> Азот в хімічному відношенні відрізняється великою інертністю. При звичайній температурі (20 0С) він майже не здатний вступати в реакцію. При нагріванні досить легко з'єднується з деякими металами: літієм, магнієм, кальцієм, титаном. При дуже високій температурі азот безпосередньо з'єднується з киснем і воднем. br/>
.4.1 Опис технологічного процесу дегазації сплаву в
розливному ковші
Подати та встановити ківш з металом під консоль установки типу FDN. Температура металу, сливаемого з печі повинна бути 760-770 0С. метал в ковші повинен бути рафінований. Плавильник повинен переконатися, що ківш знаходиться на підлозі, і графітовий стрижень знаходиться по центру ковша. Далі провести наступні операції:
? занурення графітового стержня в рідкий метал;
? обертання графітового стержня з одночасною подачею азоту в рідкий метал;
? вивантаження графітового стержня;
Час продувки азотом - 3 хвилини при тиску 3 атмосфери.
Подати ківш до контрольного посту заливальних дільниць.
Витримати сплав в ковші не менше 6 - 7 хвилин.
Зняти шлак з дзеркала металу в ковші.
Замірити температуру метал...
