Зміст
Введення
1. Розрахунок горіння палива
2. Розрахунок нагріву металу
3. Позонной розрахунок зовнішньої і внутрішньої задачі теплообміну
3.1 Розрахунок методичної зони печі:
. 2 Розрахунок зварювальної зони печі
3.3 Розрахунок томильной зони печі
4. Основні розміри печі
Висновок
Введення
Основним завданням управління процесом нагрівання металу в методичній печі є вибір і підтримку такого теплового режиму, щоб отримати метал, прогрітий рівномірно по перетину до заданої температури, із заданою кристалічною структурою і володіє заданими не хімічними властивостями, а також забезпечити потрібний процес і до мінімуму зменшити угар (окислення) металу, створити економічну, безпечну і безаварійну роботу печі. Система регулювання температури призначена для підтримки заданої температури в кожній зоні печі окремо, з урахуванням зміни продуктивності. Підтримка температури в кожній зоні проводиться зміною подачі газу в кожну зону. Температура в печі повинна підтримуватися з високою точністю.
При збільшенні температури метал втрачає свою кристалічну решітку, вона починає розпадатися, відбуватиметься оплавлення злитків, вони стають м'якими і втрачають свої характеристики. Так само буде збільшуватися кількість чаду. Крім отримання бракованих злитків йде перевитрата палива, що веде до неекономною роботі печі.
При зменшенні температури в робочому просторі печі, злиток не рівномірно прогрівається по перетину. Непрогрітий метал має жорстку форму і відбувається корозія металу, що призводить до невиконання подальшої обробки.
У період нагрівання металу, коли його температура і температура в печі нижче заданої, в піч подається максимально допустиму кількість палива. У період витримки у верхній зоні регулятор забезпечує необхідну температуру, змінюючи витрату газу. У міру прогріву металу теплове навантаження в печі знижується тоді, коли температура в печі стає менше заданої. Величина максимального теплового навантаження визначається стійкістю конструктивних елементів кладки, склепіння. При нагріванні холодних заготовок з високовуглецевої і легованих сталей необхідно обмежувати швидкість підйому температури і теплового навантаження, щоб уникнути расстресківанію заготовок через виникнення великих термічних напруг.
На температуру і на її зміни впливають:
зміна марки, розміру заготовки;
зміна продуктивності печі;
відкриття вікон при завантаженні, вивантаженні заготовок і контролю параметрів печі;
зміни параметрів палива (склад, тиск, температура, теплота згоряння);
зміна параметрів повітря (тиск, температура, вологість);
зміна співвідношення газ-повітря;
зміна тяги димаря.
Методична піч, як об'єкт регулювання є об'єктом статистичним, тобто має самовиравніваніе. Це об'єкт великої місткості і обдає великим запізненням. У процесі нагрівання змінюються динамічні параметри, коефіцієнт передачі і стала часу, що вимагає перенастроювання засобів регулювання в процесі роботи.
Методичні печі застосовуються, для нагріву металу перед прокаткою на сортових і листових прокатних станах.
Методична піч розділена на зони. Метал нагрівається безперервно, поступово переміщаючись з однієї зони в іншу. У кожній зоні підтримується задана для неї температура. Зони мають різне призначення:
а) методична зона або зона попереднього нагрівання:
Як правило, ця зона не опалюється. Нагрівання металу здійснюється за рахунок тепла димових газів, що надходять з інших зон.
б) зварювальний зона:
Метал нагрівається інтенсивно за рахунок подачі тепла від теплоносія.
в) томильную зона:
Відбувається повний нагрів заготовки. Чим товще заготівля, тим більше температура і тепла необхідно для її нагрівання.
г) нижня зварювальний зона:
Служить для інтенсивного нагріву металу знизу.
У методичні печі завантажують холодні або гарячі (600-800 0 С) заготовки. Заготовки подаються в піч через вікно посада найбільш холодну частину печі, тобто з боку методичної зони так, щоб їх поздовжні осі були перпендикулярні поздовжньої осі печі, а бічні грані стикалися по всій довжині. Укладені таким чином заготовки займають всю активну площу печі. Коли чергова заготівля подається в піч, штовхач просуває вс...
