трубопроводу газ надходить в реактор проточного типу. Гази проходять в реакторі через каталізатор, на якому йде процес відновлення оксидів азоту і доокисление монооксиду вуглецю. Реактор поміщений в пісочну лазню для підтримки температурного режиму. Після реактора газ по трубопроводу скидається в атмосферу. До і після реактора газ виводиться на аналіз. У результаті аналізу отримали наступне. Каталізатор, в якому носіями є пористі металокерамічні частки на основі нікелю та алюмінію має високий ступінь очищення. p align="justify"> Каталізатор, в якому носієм є спечений пористий металокерамічний циліндр, володіє ступенем очищення меншою, ніж при пористих металокерамічних частинках.
Техніко-економічна ефективність обумовлена ​​тим, що в результаті використання способу збільшується швидкість і ступінь очищення газів, що відходять, а, отже, продуктивність і ефективність. Крім того, в реально працюючих нейтралізаторах відхідних газів в даний час використовуються, як правило, нанесені метали платинової групи. Виняток цих металів зі складу гетерогенних каталізаторів економить благородні метали і знижує вартість очищення і пристроїв, де вона застосовується. p align="justify"> Металокерамічний носій має більшу механічною міцністю, ніж оксидні носії, в результаті збільшується термін служби пропонованого каталізатора [7].
Спосіб очищення відпрацьованих газів та спосіб отримання блокового носія або фільтра організованої структури для каталізатора
Спосіб може бути використаний для каталітичного очищення газів двигунів внутрішнього згоряння дизельного або бензинового транспорту, викидів промислових відпрацьованих газів і стоків, а також для приготування блокових каталітичних нейтралізаторів токсичних газів, газових і рідинних регенеріруемих фільтрів. Очищення відпрацьованих газів здійснюють обробкою токсичних компонентів на каталізаторі, нанесеному на блокові керамічні носії та фільтри організованою впорядкованої структури. Приготування формованого носія каталізатора і фільтра проводять шляхом пошарового укладання або намотування попередньо оброблених і просочених керамічною масою формотворчих матеріалів. Це можуть бути вигоряючі і/або невигорающей волокнисті або армуючі сітчасті чи перфоровані матеріали. Заявлені умови складання і обробки дозволяють отримувати блокові носії каталізатори й фільтри будь-якої форми, структури і габаритів при спрощення технології і зниженні економічної ємності процесу приготування. Технічний результат полягає в тому, що спосіб дозволяє здійснювати ефективну багатофункціональну очищення димових газів завдяки поєднанню властивостей нейтралізатора з наскрізними каналами і фільтра з газопроникними стінками. p align="justify"> Винахід відноситься до технології комплексної газоочистки блокових поліфункціональних каталізаторів і газорідинних фільтрів і може бути використано для нейтралізації токсичних компонентів у вихлопних газах двигунів внутріш...
