редуктора забезпечує надійну роботу механізму в цілому, внаслідок забезпечення точності зачеплення циліндричних передач, за допомогою установки і базування кришки на корпус по поверхні № 5 і двом отворам під штифти поверхню № 26.
В
Рис. 2.1
2.2 Вибір заготовки. Розробка конструкції заготовки
Деталь кришка виготовляється з чавуну марки СЧ 21-40 ГОСТ 1412-70 методом лиття, тому конфігурація зовнішнього контуру і внутрішніх поверхонь не викликає значних труднощів при отриманні заготовки. У кришці є два отвори, що вимагають високоточної обробки і взаємного розташування, так як від їх точності залежить робота циліндричних передач і всього механізму в цілому.
В іншому деталь технологічна і досить проста по конструкції, допускає застосування високопродуктивних режимів обробки.
Розміщення кріпильних отворів допускає використовувати багатоінструментальні обробку, що дозволяє застосовувати агрегатні багатоінструментальні верстати. Розміри і форми поверхонь дозволяють вести обробку стандартним інструментом. У цілому виготовлення кришки можна вести на обладнанні нормальної точності, а також використовуючи стандартні вимірювальні інструменти для проведення контролю кришки.
Розробку заготовки виконаємо за [2]
Отримані розміри зводимо в таблицю.
Таблиця 2.1. Розміри виливки
Розмір деталі, мм
Припуск на бік, мм
Розмір виливка, мм
Відхилення, мм
R 125
3
R 122
В± 1
R 107,5
3
R 104
В± 0,7
R 65
3
R 62
В± 0,7
440
2
444
В± 1,3
70
2
72
В± 0,7
32
2
34
В± 0,5
12
1
13
В± 0,5
410
2
412
В± 1,3
2.3 Визначення типу виробництва
Тип виробництва залежить від річної програми випуску N = 400000 деталей на рік і від її маси. У зв'язку з вищепереліченими чинниками виробництво даної деталі є масовим. І для цього типу виробництва характерна потокова форма організації технологічного процесу.
Такт випуску виробу розраховується за формулою:
t в =, (2.1)
де F д - дійсний річний фонд часу роботи обладнання, год.
t в == 0,9
Згідно з отриманими даними тип виробництва є крупносерійним.
2.4 Проектування заготовки
Вивчивши конфігурацію деталі, можна зробити висновок, що найбільш придатними методами виготовлення заготовок в даному випадку є:
лиття в піщані форми;
лиття під тиском.
При розрахунку перевагу слід віддавати тій заготівлі, яка забезпечує меншу технологічну собівартість деталі.
а) розрахуємо собівартість заготовок, отриманих методом лиття в піщані форми:
В
маса заготовки, кг,
маса готової деталі, кг.
коефіцієнти, які залежать від класу точності, групи складності, маси, марки матеріалу і обсягу виробництва заготовок, вибираються за таблицями.
Q = 280 кг
Сi = 16785 р/тонна - базова вартість 1 т заготовок. p> Кс = 0,77
Кв = 1,14
Кт = 1,0
Км = 1,13
Кп = 1
Sотх = 1017 р/тонна
S шт == 4651 рубль.
б) розрахуємо собівартість заготовок, отриманих методом лиття під тиском:
S заг = М + пЃ“ З про, з .
М - витрати на матеріал заготовки.
М = QS - (Q - q) • S відхо /1000
М = 280 * 22,345 - (280-270) 1,017 = 6246 руб.
S = 22,345 р/кг,
S відхо = 1017 р/т,
З ПЗ = 5445 р/ч. - Різання заготовок дисковими пилами,
З 03 =,
З 03 = руб.
S...
