заг = 6246 +46 = 6292 руб.
Таким чином, отримання заготовки методом лиття в піщані форми забезпечує меншу собівартість, тому вибираємо цей метод.
2.5 Вибір технологічних баз
При виборі технологічних баз враховувалося те, що деталь є корпусних та виготовлення ведеться на агрегатних верстатах. Тому в якості чорнових технологічних баз використовуються:
напрямна база - поверхня № 20.
установча база - поверхні № 2 та № 5, що запобігають поворот деталі. Точність даної схеми базування здійснюється шляхом попередньої орієнтації деталі спеціальним підводним пристосуванням, забезпечує точність розташування деталі.
В якості чистової настановної бази використовується поверхню № 5, яка є основною конструкторською базою, напрямна база № 19, що є допоміжною конструкторської базою. p> Теоретична схема базування представлена ​​на плані обробки і являє собою схему розташування на технологічних базах заготовки точок, що символізують позиційні зв'язку заготовки з прийнятою схемою координат верстатного пристосування.
Заготівля обробляється на фрезерному верстаті і автоматичної лінії, настановної базою на першій операції служить поверхня 2, а потім 5. p> На автоматичної лінії заготівля встановлюється на конвеєрі, переміщається від однієї обробної головки до іншої.
При обробці на автоматичній лінії настановної базою є поверхня 5.
Технологічний процес виготовлення кришки корпусу побудований таким чином, що принцип сталості баз виконується.
2.6 Технологічний маршрут і план виготовлення деталі
При складанні технологічного маршруту враховувався матеріал, вид оброблюваної поверхні, точності її розмірів і положення щодо інших поверхонь. Так як в якості матеріалу кришки використовується чавун, при складанні маршруту обробки по можливості враховуємо характерні властивості даного матеріалу.
Вибрані маршрути обробки кожної поверхні представлені у таблиці 2.2.
Структура та зміст технологічного процесу обробки різанням заготовки корпусних деталі залежить від її конструктивного виконання, геометричної форми, розмірів, маси, виду заготовки, складності пропонованих технологічних вимог і характеру виробництва. Незважаючи на різноманіття цих факторів, у розробці та побудові техпроцесу обробки різанням є загальні закономірності. Для різних корпусних деталей техпроцес включає наступні основні етапи:
1. Чорнова і чистова обробка торцевих і циліндричних поверхонь, які в подальшому використовуються в якості технологічних баз.
2. Обробка інших зовнішніх поверхонь. p> 3. Чорнова обробка отворів під кріпильні гвинти. p> 4. Обробна обробка або високоточна обробка основних конструкторських баз.
5. Контроль точності оброблених поверхонь деталі і самої деталі.
При формуванні технологічного маршруту виготовлення деталі в потоковому виробництві необхідно врахувати наступне:
Операції будуються за принципом концентрації переходів, обробка ведеться на агрегатних верстатах;
Чорнові і чистові технологічні переходи не об'єднує на одній позиції, виняток - випадки, коли для необхідної точності необхідно при одній установці виконати чорнову і чистову обробку базових поверхонь;
Для забезпечення нормальної роботи інструментів необхідно в межах кожної позиції комплектувати однотипні переходи, домагаючись одночасної роботи і найменшою різниці в тривалості роботи.
Таблиця 2.2. Маршрут обробки кришки редуктора
№ операції та найменування
Найменування
обладнання
№ та найменування позиції
№ оброблюваних
поверхонь
Точність
(IT)
Ra,
мкм
00 Заготівельна
-
-
-
-
160
010
Фрезерна
Вертикально-фрезерний верстат 6550Ф3
I. Завантажити/розвантажити
-
-
-
II. Фрезерування площини
2
-
6,3
III. Повторне встановлення, фрезерування площини
5
11
6,3
020
Свердлувальна
Радіально - свердлильний верста...
