попередньо
3. Підтягнути винтоверт, включити
4. Ввернути гвинти остаточно
5. Вимкнути винтоверт, випустити з рук
6. Встановити кришку в зборі на корпус в зборі
7. Підтягнути винтоверт, включити
8. Ввернути гвинти
9. Вимкнути винтоверт, випустити з рук
10. Контролювати легкість обертання ведучого валу
11. Зняти редуктор в зборі
Спеціальне устано
вочной-затискні пристрої
Молоток сталевий слюсарний за ГОСТ 2310-77,
Столярний верстак
грузонесущим стрічковий конвеєр ЦПК-80р,
1,75
2. Проектування технологічного процесу виготовлення деталі
2.1 Аналіз службового призначення деталі
Службовим призначенням кришки корпусу є підтримка та орієнтування деталей, входять в дану конструкцію циліндричного редуктора, так само кришка корпусу запобігає потраплянню в порожнину корпусу сторонніх предметів.
Конструкція кришки і її закріплення на корпусі редуктора забезпечує надійну роботу механізму в цілому, внаслідок забезпечення точності зачеплення циліндричних передач, за допомогою установки і базування кришки на корпус по поверхні № 5 і двом отворам під штифти поверхню № 26. br clear=all>
В
Рис. 2.1
2.2 Вибір заготовки. Розробка конструкції заготівлі
Деталь кришка виготовляється з чавуну марки СЧ 21-40 ГОСТ 1412-70 методом лиття, тому конфігурація зовнішнього контуру і внутрішніх поверхонь не викликає значних труднощів при отриманні заготовки. У кришці є два отвори, що вимагають високоточної обробки і взаємного розташування, так як від їх точності залежить робота циліндричних передач і всього механізму в цілому.
У іншому деталь технологічна і досить проста по конструкції, допускає застосування високопродуктивних режимів обробки.
Розміщення кріпильних отворів допускає використовувати багатоінструментальні обробку, що дозволяє застосовувати агрегатні багатоінструментальні верстати. Розміри і форми поверхонь дозволяють вести обробку стандартним інструментом. У цілому виготовлення кришки можна вести на обладнанні нормальної точності, а також використовуючи стандартні вимірювальні інструменти для проведення контролю кришки.
Розробку заготовки виконаємо за [2]
Отримані розміри зводимо в таблицю.
В
Розміри виливки
Таблиця 2.1
Розмір деталі, мм
Припуск на бік, мм
Розмір виливка, мм
Відхилення, мм
R 125
3
R 122
В± 1
R 107,5
3
R 104
В± 0,7
R 65
3
R 62
В± 0,7
440
2
444
В± 1,3
70
2
72
В± 0,7
32
2
34
В± 0,5
12
1
13
В± 0,5
410
2
412
В± 1,3
2.3 Визначення типу виробництва
Тип виробництва залежить від річної програми випуску N = 400000 деталей на рік і від її маси. У зв'язку з перерахованими вище факторами виробництво даної деталі є масовим. І для цього типу виробництва характерна потокова форма організації технологічного процесу.
Такт випуску вироби розраховується за формулою:
t в =, (2.1)
де F д - Дійсний річний фонд часу роботи обладнання, год. br/>
t в == 0,9
Згідно отриманими даними тип виробництва є крупносерійним.
2.4 Проектування заготовки
Вивчивши конфігурацію деталі, можна зробити висновок, що найбільш придатними методами виготовлення заготовок в даному випадку є:
- лиття в піщані форми;
- лиття під тиском.
При розрахунку перевагу слід віддавати тій заготівлі, яка забезпечує меншу технологічну собівартість деталі.
а) р...
