озрахуємо собівартість заготовок, отриманих методом лиття в піщані форми:
В
маса заготовки, кг,
маса готової деталі, кг.
коефіцієнти, які залежать від класу точності, групи складності, маси, марки матеріалу і обсягу виробництва заготовок, вибираються за таблицями.
Q = 280 кг
Сi = 16785 р/тонна-базова вартість 1 т заготовок.
Кс = 0,77
Кв = 1,14
Кт = 1,0
Км = 1,13
Кп = 1
Sотх = 1017 р/тонна
S шт == 4651 рубль.
б) розрахуємо собівартість заготовок, отриманих методом лиття під тиском:
S заг = М + пЃ“ З о, з .
М - витрати на матеріал заготовки.
М = QS - (Q - q) • S відхо /1000
М = 280 * 22,345 - (280-270) 1,017 = 6246 руб. br/>
S = 22,345 р/кг,
S відхо = 1017 р/т,
З ПЗ = 5445 р/ч.- різання заготовок дисковими пилами,
З 03 =,
З 03 = руб.
S заг = 6246 +46 = 6292 руб.
Таким чином, отримання заготовки методом лиття в піщані форми забезпечує меншу собівартість, тому вибираємо цей метод.
2.5 Вибір технологічних баз
При виборі технологічних баз враховувалося те, що деталь є корпусних та виготовлення ведеться на агрегатних верстатах. Тому в якості чорнових технологічних баз використовуються:
- напрямна база - поверхня № 20.
- установча база - поверхні № 2 та № 5, що запобігають поворот деталі. Точність даної схеми базування здійснюється шляхом попередньої орієнтації деталі спеціальним підводним пристосуванням, що забезпечує точність розташування деталі.
В якості чистової настановної бази використовується поверхню № 5, що є основною конструкторською базою, напрямна база № 19, що є допоміжною конструкторською базою.
Теоретична схема базування представлена ​​на плані обробки і являє собою схему розташування на технологічних базах заготівлі точок, що символізують позиційні зв'язку заготовки з прийнятою схемою координат верстатного пристосування.
Заготівля обробляється на фрезерному верстаті і автоматичної лінії, настановної базою на першій операції служить поверхня 2, а потім 5.
На автоматичної лінії заготівля встановлюється на конвеєрі, переміщається від однієї обробної головки до іншої.
При обробці на автоматичній лінії настановної базою є поверхня 5.
Технологічний процес виготовлення кришки корпусу побудований таким чином, що принцип сталості баз виконується.
2.6 Технологічний маршрут і план виготовлення деталі
При складанні технологічного маршруту враховувався матеріал, вид оброблюваної поверхні, точності її розмірів і положення щодо інших поверхонь. Так як в якості матеріалу кришки використовується чавун, при складанні маршруту обробки по можливості враховуємо характерні властивості даного матеріалу.
Вибрані маршрути обробки кожної поверхні представлені в таблиці 2.2.
Структура і зміст технологічного процесу обробки різанням заготовки корпусних деталі залежить від її конструктивного виконання, геометричної форми, розмірів, маси, виду заготовки, складності пропонованих технологічних вимог і характеру виробництва. Незважаючи на різноманіття цих факторів, у розробці та побудові техпроцесу обробки різанням є загальні закономірності. Для різних корпусних деталей техпроцес включає наступні основні етапи:
1. Чорнова і чистова обробка торцевих і циліндричних поверхонь, які надалі використовуються в якості технологічних баз.
2. Обробка інших зовнішніх поверхонь.
3. Чорнова обробка отворів під кріпильні гвинти.
4. Обробна обробка чи високоточна обробка основних конструкторських баз.
5. Контроль точності оброблених поверхонь деталі і самої деталі.
При формуванні технологічного маршруту виготовлення деталі в потоковому виробництві необхідно врахувати наступне:
В· Операції будуються за принципом концентрації переходів, обробка ведеться на агрегатних верстатах;
В· Чорнові і чистові технологічні переходи не об'єднує на одній позиції, виняток - Випадки, коли для необхідної точності необхід мо при одній установці виконати чорнову і чистову обробку базових поверхонь;
В· Для забезпечення нормальної роботи інструментів необхідно в межах кожної позиції комплектувати однотипні переходи, домагаючись одночасної роботи і найменшою різниці в тривалості роботи.
Маршрут обробки кришки редуктора
Таблиця 2.2
№ операції та найменування
Найменування
обладнання
№ та найменування позиції
№ оброблюваних
поверхонь
Точність
(IT)
...
