ання проводять для отримання чистої від домішок міді (99,95%).
Електроліз проводять в ваннах, де анод виготовляють з міді вогневого рафінування, а катод - з тонких аркушів чистої міді. Електролітом служить водний розчин (10 ... 16%) і (10 ... 16%). p> При пропущенні постійного струму анод розчиняється, мідь переходить в розчин, а на катодах розряджаються іони міді, осідаючи на них шаром чистої міді.
Домішки осідають на дно ванни у вигляді шлаку, який йде на переробку з метою вилучення металів.
Катоди вивантажують через 5 ... 12 днів, коли їх маса досягне 60 ... 90 кг. Їх ретельно промивають, а потім переплавляють в електропечах.
Мідь по чистоті підрозділяється на марки: М0 (99,95% Cu), М1 (99,9%), М2 (99,7%), М3 (99,5%), М4 (99%).
Виробництво магнію
Для отримання магнію найбільшу поширення отримав електролітичний спосіб, сутність якого полягає в отриманні чистих безводних солей магнію, електролізі цих солей в розплавленому стані і рафінуванні металевого магнію.
Основною сировиною для отримання магнію є: карналіт, магнезит, доломіт, бішофіт. Найбільша кількість магнію отримують з карналіту. Спочатку Карналіт збагачують і зневоднюють. Безводний Карналіт використовують для приготування електроліту.
Електроліз здійснюють в електролізері, Футеровані шамотним цеглою. Анодами служать графітові пластини, а катодами - сталеві пластини. Електролізер заповнюють розплавленим електролітом складу 10%, 45%, 30%, 15%, з невеликими добавками і. Такий склад електроліту необхідний для пониження температури його плавлення (720 0 С). Для електролітичного розкладання хлористого магнію через електроліт пропускають струм. В результаті утворюються іони хлору, які рухаються до анода. Іони магнію рухаються до катода і після розряду виділяються на поверхні, утворюючи крапельки рідкого чорнового магнію. Магній має меншу щільність, ніж електроліт, тому він спливає на поверхню, звідки його періодично видаляють вакуумним ковшем.
Чернової магній містить 5% домішок, тому його рафінують переплавкою з флюсами. Для цього чорновий магній і флюс, що складається з, нагрівають в печі до температури 700 ... 750 0 С і перемішують. При цьому неметалеві домішки переходять в шлак. Потім піч охолоджують до температури 670 0 С і магній розливають у виливниці на чушки. br/>
ЛЕКЦІЯ 4
Заготівельне виробництво. Ливарне виробництво
Заготівельне виробництво
Вибір методу і способу отримання заготовки
Необхідність економії матеріальних ресурсів висуває високі вимоги до раціонального вибору заготовок, до рівня їх технологічності, значною мірою визначальною витрати на технологічну підготовку виробництва, собівартість, надійність і довговічність виробів.
Правильно вибрати спосіб отримання заготовки - означає визначити раціональний технологічний процес її отримання з урахуванням матеріалу деталі, вимог до точності її виготовлення, технічних умов, експлуатаційних характеристик і серійності випуску.
Машинобудування своєму розпорядженні великою кількістю способів отримання деталей. Це різноманіття, з одного боку, дозволяє істотно підвищити експлуатаційні характеристики машин за рахунок використання властивостей вихідного матеріалу, з іншого - створює труднощі при виборі раціонального, економічного способу отримання деталі.
Особливо важливо правильно вибрати вид заготовки, призначити найбільш раціональний технологічний процес її виготовлення в умовах автоматизованого виробництва, коли розміри деталі при механічній обробці виходять "автоматично" на попередньо налаштованих агрегатних верстатах або верстатах з числовим програмним управлінням (ЧПУ). У цьому випадку недостатні припуски так само шкідливі, як і зайві, а нерівномірна твердість матеріалу або великі ухили на заготівлі можуть викликати значні коливання в допусках розмірів готової деталі.
Тому дуже важливий економічно і технологічно обгрунтований вибір виду заготовки для даного виробництва.
Максимальне наближення геометричних форм і розмірів заготовки до розмірів і форми готової деталі - головне завдання заготівельного виробництва.
Задані конструктором геометрія, розміри і марка матеріалу деталі в чому визначають технологію виготовлення. Таким чином, вибір виду заготовки відбувається в процесі конструювання, оскільки при розрахунку деталей на міцність, зносостійкість або при обліку інших показників експлуатаційних характеристик конструктор виходить з фізико-механічних властивостей вживаного матеріалу з урахуванням впливу способу отримання заготовки.
Фактори, що впливають на собівартість виробництва у машинобудуванні, діляться на три групи:
1-а група - конструктивні чинники, тобто конструктивне рішення самої деталі, забезпечує прийнятність її для виготовлення обробкою тиском, литтям, зварюванням; вибір марки матеріалу і технологічних умов;
2-а група - виро...
