бничі чинники, тобто характер і культура виробництва, технологічна оснащеність, організаційні та технологічні рівні виробництва;
3-тя група - технологічні фактори, що характеризують спосіб формоутворення заготовок, вибір самої заготовки, обладнання та технологічного процесу одержання деталі.
Те, наскільки повно у заготівлі враховано вплив факторів першої та другої груп, дозволяє судити про технологічності заготовки.
Під технологічністю заготовки прийнято розуміти, наскільки дана заготівля відповідає вимогам виробництва і забезпечує довговічність і надійність роботи деталі при експлуатації.
Випуск технологічною заготовки в заданих масштабах виробництва забезпечує мінімальні виробничі витрати, собівартість, трудомісткість і матеріаломісткість.
Третя група чинників важлива, коли деталі можуть бути отримані одним або декількома способами лиття або обробки тиском, наприклад, фланці, трійники, шестерні. Однак при лиття структура металу, а отже, і механічні властивості, нижче, ніж при обробці металів тиском. Також, особливо при лиття в кокіль або під тиском, вища ймовірність виникнення ливарних напруг і наявності пористості.
При штампуванні, створюючи спрямовану структуру, можна збільшити експлуатаційні властивості деталі. У той Водночас заданий параметр шорсткості поверхні і точність розмірів можуть бути забезпечені в обох випадках.
Таким чином, при виборі способів отримання заготовки в першу чергу слід враховувати основні фактори (собівартість і вимоги до якості), орієнтуватися на те, що в конкретному випадку є визначальним.
В якості іншого прикладу можна розглянути великогабаритні деталі значної маси, що вимагають для свого виготовлення унікального устаткування великої потужності. Такі деталі доцільно виготовляти зварними. Це дозволяє скоротити тривалість циклу виготовлення, підвищити якість металу за рахунок застосування злитків меншої маси з меншою кількістю ливарних дефектів, але при цьому зменшується коефіцієнт використання металу, збільшується трудомісткість.
Оптимальне рішення при виборі заготовок може бути знайдено тільки за умови комплексного аналізу впливу на собівартість всіх факторів, за обов'язкової умови позитивного впливу способу отримання заготовки на якість виробу.
У собівартості виготовлення деталі значну частку становлять витрати на матеріал (близько 60%). Тому шляхи зниження собівартості доцільно шукати у зниженні витрати матеріалу.
Технологічність деталі з певною мірою наближення оцінюється наступними показниками:
коефіцієнт виходу придатного ();
ваговій точності ();
використання металу ().
- характеризує витрата металу в заготівельному цеху, розмір браку, технологічних відходів, визначається за формулою:
В
де: - маса вихідного металу; - маса заготовленої металу.
- відображає ступінь наближення форми і розмірів заготовки до форми і розмірів деталі, тобто характеризує обсяг механічної обробки, визначається за формулою:
В
де: - маса готової деталі.
- відображає загальний витрата металу на виготовляється деталь, визначається за формулою:
В
Загальні принципи вибору заготівлі
Найбільш широко для отримання заготовок в машинобудуванні застосовують такі методи: лиття, обробка металу тиском і зварювання, а також комбінація цих методів.
Кожен з методів містить велике число способів отримання заготовок.
Метод - це група технологічних процесів, в основі яких лежить єдиний принцип формоутворення.
Литво - отримання заготовок шляхом заливання розплавленого металу заданого хімічного складу в ливарну форму, порожнина якої має конфігурацію заготівлі.
Обробка тиском - технологічні процеси, які засновані на пластичному Формозміна металу.
Зварювання - технологічний процес отримання нероз'ємних з'єднань з металів і сплавів в результаті утворення атомно-молекулярних зв'язків між частинками з'єднуються заготовок.
При виборі методу необхідно орієнтуватися в першу чергу на матеріал і вимоги до н йому з точки зору забезпечення службових властивостей вироби (лиття - чавун, сталі з позначенням Л).
Особливо відповідальні деталі, до яких пред'являються високі вимоги по розміру зерна, напрямку волокон, а також за рівнем механічних властивостей, завжди слід виготовляти з заготовок, отриманою обробкою тиском.
Вибір способу отримання заготовки складне завдання.
Спосіб отримання заготовки повинен бути економічним, забезпечує високу якість деталі, продуктивним, нетрудомістким.
Основні фактори, що впливають на вибір способу отримання заготовки.
Характер виробництва.
Для дрібносерійного і одиничного виробництва характерне використання в якості заготовок гарячекатаного прокату, відливок, отриманих в піщано-глинистих формах, поковок, отриманих куванням.
Це обумовлює вел...
