align="justify"> переміщається до форм, заповнюваним сумішшю. Газопенобетоносмесітель після вивантаження суміші в форми повертається до посту завантаження, і цикл роботи повторюється.
В
1 - фундаментна рама; 2-привід; 3-підшипники; 4-відбивач; 5 - завантажувальний отвір; 6-кришка; 7-копильник; 8-затвор; 9-лопаті; 10 - два валу ; 11-корпус;
Малюнок 1.8-Бетонозмішувач безперервної дії
2. Блок-схема процесу
В
Контрольовані нерегульовані фактори Х:
X1 - температура навколишнього середовища;
X2 - атмосферний тиск;
X3 - число оборотів мішалки;
X4 - відношення твердої фази до рідкої;
X5 - щільність рідини;
X6 - в'язкість рідини;
X7 - щільність твердої фази;
X8 - розміри твердих частинок;
X9 - розміри апарата;
X10 - корозія деталей;
X11 - знос деталей;
X12 - ширина і діаметр лопаті;
Контрольовані регульовані фактори Н:
H1 - час перемішування;
H2 - швидкість подачі суспензії;
H3 - глибина занурення лопаті;
H4 - кількість рідини;
H5 - інтенсивність перемішування;
H6 - неповне перемішування;
Неконтрольовані нерегульовані фактори Z:
Z1 - експлуатаційні впливу;
Z2 - людський фактор;
Z3 - незначне подрібнення;
Z4 - домішки;
Z5 - відключення електроенергії;
Z6 - перепади електроенергії;
Виходи Y:
Y1 - ступінь гомогенізації;
Y2 - продуктивність.
3. Розрахунок апарату
Вивчити процес змішування і розробити змішувач безперервної дії, в якому необхідно рівномірно суспезіровать тверді частинки в рідині щільністю і в'язкістю Ој. Найбільший розмір твердих часток d; щільність твердої фази. Діаметр апарату D; висота рідини в ньому H = D; ширина лопатей B мм; крок зміни діаметра 100 мм; Т: Ж = 1:5. Виходячи із заданої потужності двигуна Р, визначити оптимальний діаметр лопаток і число оборотів мішалки. Скласти блок-схему алгоритму і програму розрахунку на ЕОМ. p> Попередні дані проектованого змішувача наведені в таблиці Г1.
D, ммd, ММВ, мм Р, кВт15501, 51000,025175022804
...
