й варіант заповнюється без ескізу. Приклади заповнених карт для розглянутої кришки - у ДОДАТКУ. br/>
. Вибір обладнання для виконання певних технологічних операцій проводиться з урахуванням двох умов
1. Технічного: виготовлена ​​деталь повинна відповідати вимогам по точності виконуваних розмірів і шорсткості оброблених поверхонь;
2. Економічного: витрати на виготовлення деталі на даній операції повинні бути мінімальні.
Розрахунки з економічного умові проводяться тільки для однієї операції (див. VII етап). Решта устаткування вибирається з урахуванням рекомендацій в типовому процесі [2], розмірів деталі і вимог до точності. p align="justify"> При обробці деталей машин на металорізальних верстатах широко застосовується різноманітна технологічне оснащення, тобто сукупність різних технологічних засобів, що включають пристосування та інструменти - допоміжні, ріжучі та вимірювальні.
З декількох відповідних варіантів потрібно вибирати верстат з мінімальною вартістю години роботи.
10. Вибір системи технологічного оснащення
Доцільність застосування тієї чи іншої системи оснащення, як правило, визначається розрахунком річних приведених витрат, величина яких на одну деталей-операцію змінюється пропорційно часу виконання робіт технологічної операції і налагодження оснащення. Вибір виконується по номограмі порівняльної економічної ефективності застосування варіантів оснащення при механічній обробці деталей загальномашинобудівного застосування. p align="justify"> N = 7000 шт/рік
n = 583 шт
= N/n = 7000/583 = 12
Де g - кількість запусків партій на протязі року
За цими даними і рис. 2 (див. нижче) вибирається система УНО (універсально - налагоджувальна оснащення). br/>
. Визначення операційних припусків
При визначенні режимів різання однією з відправних точок є глибина різання t, що визначається припуском на обробку, якою по-можливості знімати за один прохід.
Якщо поверхня обробляється одноразово, то припуск дорівнює вказаному на кресленні заготовки (виливки, поковки).
У взятої в якості прикладу кришки три поверхні обробляються дворазово: це циліндр 5 і торці 3 і 6. Ці поверхні спочатку обтачиваются, а потім шліфуються. Припуск на бік на шліфування циліндра 5 дорівнює 0,45:2 = 0,23 мм [1, табл. 28], торців - 0,3 мм [1, табл. 31]. p align="justify"> Припуск на одноразове обточування цих поверхонь визначиться як різниця повного припуску (зазначеного на кресленні виливка кришки і припуску на шліфування). Для циліндра 5 це буде 1,0 - 0,23 = 0,77, а для торців 3 і 6 це буде 0,8 - 0,3 = 0,5. br/>В
Малюно...
