переходи обробки поверхні Г?8 -0,022 Елементи припуску, мкмРасчетний припуск 2 * Zmin, мкмРасчетний розмір, dp, мкмДопуск , Td, мкмПредельний розмір, ммПредельние допуски, мкм Rz T ? dmindmax2 * Zпрmin2 * Zпрmax1234567891011Заготовка. Точіння: Черновое Чістовое150 50 30250 50 302050 123 82 2? 2450 2? 22313,73 8,83 8,3842500 220 10513,73 8,83 8,38416,23 9,05 8,489 4900 44 Червень 7180 561Шліфованіе: Попереднє Остаточне 10 20 травня 15 41 2? 142 2? 61 8,1 7,978 36 22 8,1 7,978 8,136 8284122353 136Ітого: ? 57528230
Перевірка:
3-Tdд = 2? Zпрmax-2? Zпрmin
-22 = 8230-5752
= 2478, вірно.
Номінальний припуск:
ном = Z0 min + Нз-Мд
Нз = Ішт + Кц/2 = 1,1 +0,008/2 = 1,104 мм = 1104мкм
Ішт - знос штампування.
Z0 ном = 5752 +1104-0,044 = 6856мкм = 6,856 мм
Номінальний діаметр заготовки:
dз ном = 7,978 +6,856 = 14,8 мм.
На решту оброблювані поверхні деталі припуски і допуски призначаються за ГОСТ 7505-74.
Таблиця 1.3 - Припуски і допуски на оброблювану поверхню валу.
Г?8 0,3 1,2 32 * 1,1-0,022
Малюнок 1.1 - Схема графічного розташування припусків і допусків.
.5.3 Розрахунок режимів різання
Операція токарно-гвинторізний.
Обладнання: токарний верстат моделі ТБ-320:
Глибина різання t = 1 мм,
Подача S = 1,6 мм/об.
Швидкість різання V, (м/хв):
V = Cv? Kv/Tm? tx? Sy, де
Т - середнє значення стійкості при одноінструментальной обробці, Т = 60 хв.;
Сv - коефіцієнт, що залежить від швидкості, Сv = 340; х = 0,15; y = 0,45; m = 0,2.
Kv - коефіцієнт, що враховує сукупність коефіцієнтів,
Kv = Kmv? Knv? Kиv, де
Kmv - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу на заготівлю.
Kmv = Kv? (750 /? в) nV, де
Kv = 1,0; nV = 1,0;? в = 950МПа:
Kmv = 1? (750/950) 1 = 0,79.
Knv - коефіцієнт, що враховує стан поверхні, Knv = 0,9;
Kиv - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту, Kиv =...
