V, РП-3 і РП-4), програмних регуляторів процесів формування і обробки їх бетону (АСП) і т.д.
Після досягнення розпалубної міцності, виконують розпалубку вироби і за допомогою електрокара вивозять на склад готової продукції, ємність якого повинна забезпечувати зберігання 10-14 денного запасу готової продукції. У процесі приймання готових виробів контролюють їх форму і розміри, якість поверхонь (особливо лицьовій), товщину захисного шару, а також міцність, жорсткість і тріщиностійкість. p align="justify"> Форму і розміри виробів перевіряють на контрольних виробах, відібраних в кількості 5% від кожної партії, але не менше 5 штук. Якщо хоча б одне з перевірених виробів не відповідатиме всім вимогам, пропонованим до нього стандартом або технічними умовами, роблять перевірку подвоєної кількості виробів. Якщо і серед знову відібраних виробів хоча б одне не відповідатиме всім вимогам, приймання виробів в партії виробляється поштучно. Зовнішній вигляд і якість обробки поверхонь конструкцій контролюється поштучно. p align="justify"> Контроль міцності, жорсткості і тріщиностійкості здійснюють радіометричним методом, який дозволяє визначити щільність бетону з більш високою точністю. В основу методу покладено закон ослаблення паралельного пучка радіоактивного випромінювання, що проходить через матеріал. Для вимірювання щільності матеріалу використовують наскрізне просвічування. При наскрізному просвічуванні джерело випромінювання, що знаходиться в свинцевому контейнері, дає пучок ? - квантів, який, проходячи через матеріал частково поглинається і розсіюється. Минулі через матеріал ? - кванти реєструються лічильниками і після перетворення в електричні імпульси подаються в перерахункових прилад. В якості вимірювальної апаратури застосовується серійний щільномір ІПР-У. Положення арматури у виробах визначається вирубкою борозен у виробах для безпосереднього виміру. Розташування робочих стрижнів може фіксуватися в торцях виробів. Для виміру товщини захисного шару застосовується магнітний прилад ІЗС, робота якого заснована на зміні магнітного поля двох паралельно розташованих магнітів призматичної форми при їх наближенні до арматури в залізобетонному виробі. Геометричні розміри вимірюють з точністю до +/- 1мм.
На кожну партію відпускаються виробів складається паспорт, в якому вказується найменування та адресу заводу-виробника, номер партії (паспорта), найменування виробів за ГОСТом, їх умовне позначення, кількість виробів у партії, номер ГОСТу або ТУ , дата приймання партії відділом технічного контролю.
На всіх виробах, що задовольняють вимогам відповідного стандарту, незмивною фарбою три маркувальних знака: марку вироби, паспортний номер і заводський товарний знак. Марка виробу включає тип виробу, його параметри, несуча здатність конструкції, клас армат...
