творення всередині виробу. Після завершення сушіння цеглини відправляються на випал в спеціальні печі
Сирець надходить в сушарку на вагонетках, що переміщуються в тунелях по рейкових шляхах за допомогою пересувних або канатних штовхачів. Окремі тунелі об'єднують в блоки по 4-20 тунелів, що мають спільні канали для подачі і забору теплоносія. Основні переваги тунельних сушарок: потоковість виробництва, високий рівень механізації, висока продуктивність праці. До недоліків тунельних сушарок відносяться: велика кількість вагонеток і необхідність їх поповнення, схильність металевих виробів вагонеток корозії, нерівномірність сушіння виробів за поперечним перерізом тунелю (угорі температура теплоносія вище, ніж внизу) і необхідність цілодобової завантаження і розвантаження вагонеток. p align="justify"> Параметри режиму сушіння цегли в тунельних сушарках: термін сушіння 12-50 год, температура теплоносія 50-80 В° С, температура відпрацьованих газів 25-40 В° С, відносна вологість 75-95%, витрата теплоносія на один тунель 3000-10 000 м3/год, швидкість руху теплоносія в тунелі 0,8-2 м/с. Початкова вологість маси 18-25%, кінцева - 5-7%. Використання відпрацьованого теплоносія (до 70-80%) Для сушіння дозволяє підвищити вологовміст свіжого теплоносія, пом'якшити режим сушіння і скоротити його термін. p align="justify"> Випал цегли
Завершальною стадією технології усіх виробів будівельної кераміки є їх випал. При випалюванні вироби остаточно формується структура матеріалу, тобто відбувається спікання кераміки, в результаті чого сирець з конгломерату слабосвязанних частинок перетворюється на досить тверде й міцне тіло.
При випалюванні виробів в печах одночасно протікає ряд складних процесів: горіння та газифікація палива, рух продуктів горіння в робочому просторі печі, теплообмінні та массообменниє процеси, пов'язані з екзотермічними і ендотермічними ефектами в випалюються, виробах зміни в добавках, вводяться в масу, і ін
Формування черепка виробів при випалюванні досягається оптимальним вибором температури і часу нагрівання напівфабрикату (температурного режиму), а також хімічним складом атмосфери для печей (газовим режимом) і часом випалу. Температурний режим випалу виробів умовно поділяють на чотири періоди: досушки, підігріву, узвару, охолодження. p align="justify"> досушка проводиться з метою повного видалення води замішування і гігроскопічної, а також рівномірного прогріву маси напівфабрикату до 100-2000С. Найбільш інтенсивно видаляється вода при 80-1300 С. Видалення адсорбційно зв'язаної води (120-1300С) супроводжується першим ендотермічним ефектом (поглинання тепла), що пов'язано з можливістю розтріскування сирцю. Температура в період досушки піднімається повільно при наявності достатньої тяги, запобігає можливості конденсації пари на сирці. p align="justify"> Підігрів до 800 0С, тобто до початку пружних деформацій, спочатку...
